![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/plastic-1.jpg\")
<\/p>\nEl pl\u00e1stico est\u00e1 en todas partes en la vida y el polvo est\u00e1 en todas partes en el pl\u00e1stico.<\/p>\n
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Los materiales en polvo para pl\u00e1sticos incluyen polvos inorg\u00e1nicos y polvos que contienen carbono.<\/p>\n
El polvo inorg\u00e1nico se divide en residuos industriales y polvo no mineral. Los desechos industriales incluyen lodo rojo, lodo blanco, perlas de cenizas volantes (perlas de vidrio), etc .; Los polvos no minerales se dividen en calcio pesado, talco, caol\u00edn, wollastonita, polvo de mica, polvo de brucita, que se trituran y clasifican, polvo de barita, etc., calcio ligero (incluido el carbonato de nano-calcio), hidr\u00f3xido de aluminio, hidr\u00f3xido de magnesio, sulfato de bario precipitado, etc. formado por reacci\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n
El polvo que contiene carbono se divide en carbono y polvo de \u00f3xido de carbono. El carbono incluye negro de humo, grafito, etc .; El polvo de \u00f3xido de carbono incluye polvo de madera, polvo de paja, polvo de c\u00e1scara de nuez, almid\u00f3n, etc.<\/p>\n
Propiedades mec\u00e1nicas: mejoran la rigidez y dureza de los productos pl\u00e1sticos, mejoran la resistencia a la tracci\u00f3n y a la flexi\u00f3n y aumentan significativamente el m\u00f3dulo de elasticidad; propiedades t\u00e9rmicas: el coeficiente de expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica se reduce en todos los aspectos, y la deformaci\u00f3n y curvatura del producto se reducen. La temperatura de deformaci\u00f3n aumenta con el aumento del relleno y el rendimiento de la radiaci\u00f3n: el relleno tiene una cierta capacidad de absorci\u00f3n de la radiaci\u00f3n, lo que puede prevenir el envejecimiento de los productos pl\u00e1sticos.<\/p>\n
Tiene buen aislamiento, resistencia al desgaste y alto \u00edndice de refracci\u00f3n; puede mejorar la resistencia al impacto, mejorar la fluidez y mejorar la resistencia a la tracci\u00f3n y la contracci\u00f3n del molde; puede reducir significativamente la absorci\u00f3n de agua del material.<\/p>\n
Puede mejorar la resistencia a la tracci\u00f3n, el rendimiento de impacto, la resistencia a la fluencia, la resistencia al calor, la resistencia al desgarro de los productos pl\u00e1sticos, mejorar la apariencia de la superficie del producto, reducir la contracci\u00f3n del producto, mejorar el efecto barrera, reducir la permeabilidad al aire y aumentar la rigidez del producto pl\u00e1stico y nitidez.<\/p>\n
Adem\u00e1s de los rellenos en polvo inorg\u00e1nicos anteriores, el sulfato de acero puede mejorar la resistencia qu\u00edmica, la resistencia al calor y la apariencia de los productos pl\u00e1sticos. El polvo de mica puede reducir la contracci\u00f3n, deformaci\u00f3n, curvatura y gravedad espec\u00edfica del producto y mejorarlo. Las propiedades mec\u00e1nicas del producto aumentan el brillo de la superficie y la resistencia a la intemperie del producto.<\/p>\n
Comparaci\u00f3n de rendimiento de diferentes materiales rellenos de nailon 66<\/p>\n
| Rendimiento<\/td>\n | Sin relleno<\/td>\n | Wollastonita<\/td>\n | Mica<\/td>\n | Talco<\/td>\n | Carbonato de calcio<\/td>\n | Cuentas de vidrio<\/td>\n | Hidr\u00f3xido de aluminio<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Densidad (g\/cm3<\/sup>)<\/td>\n| 1.14<\/td>\n | 1.51<\/td>\n | 1.50<\/td>\n | 1.49<\/td>\n | 1.48<\/td>\n | 1.46<\/td>\n | 1.45<\/td>\n<\/tr>\n | Resistencia a la tracci\u00f3n (Mpa)<\/td>\n | 83<\/td>\n | 74<\/td>\n | 107<\/td>\n | 63<\/td>\n | 74<\/td>\n | 69<\/td>\n | 65<\/td>\n<\/tr>\n | Alargamiento a la rotur (%)<\/td>\n | 6.0<\/td>\n | 3.0<\/td>\n | 2.7<\/td>\n | 2.0<\/td>\n | 2.9<\/td>\n | 3.2<\/td>\n | 2.8<\/td>\n<\/tr>\n | M\u00f3dulo de flexi\u00f3n (Gpa)<\/td>\n | 2.8<\/td>\n | 5.5<\/td>\n | 10.7<\/td>\n | 6.5<\/td>\n | 4.6<\/td>\n | 4.3<\/td>\n | 4.5<\/td>\n<\/tr>\n | Resistencia al impacto suspendido (J-M–<\/sup>1<\/sup>)<\/td>\n | 30<\/td>\n | 58<\/td>\n | 33<\/td>\n | 58<\/td>\n | 27<\/td>\n | 39<\/td>\n | 49<\/td>\n<\/tr>\n | Temperatura de distorsi\u00f3n por calor (\u2103)<\/td>\n | 170<\/td>\n | 430<\/td>\n | 460<\/td>\n | 445<\/td>\n | 390<\/td>\n | 410<\/td>\n | 395<\/td>\n<\/tr>\n | Contracci\u00f3n (%)<\/td>\n | 1.8<\/td>\n | 0.9<\/td>\n | 0.3<\/td>\n | 0.8<\/td>\n | 1.2<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 0.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | Comparaci\u00f3n de propiedades del polipropileno relleno con diferentes materiales<\/p>\n
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