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<\/p>\nLos rellenos minerales no met\u00e1licos generalmente se refieren a materiales minerales no met\u00e1licos que existen en la naturaleza y que se extraen, procesan y usan artificialmente para tener una resistencia mejorada y varias propiedades, o para reducir costos, y se agregan a los pl\u00e1sticos.<\/p>\n
Los rellenos minerales no met\u00e1licos se dividen en: \u00f3xido, hidr\u00f3xido, carbonato (sulfito), silicato, carbono, etc. Los \u00f3xidos incluyen principalmente: di\u00f3xido de silicio, tierra de diatomeas, \u00f3xido de aluminio, di\u00f3xido de titanio, \u00f3xido de hierro, \u00f3xido de zinc, \u00f3xido de magnesio, polvo de piedra p\u00f3mez, etc. Los hidr\u00f3xidos incluyen principalmente: hidr\u00f3xido de aluminio, hidr\u00f3xido de magnesio, carbonato de magnesio b\u00e1sico, etc. Los carbonatos incluyen principalmente carbonato de calcio, carbonato de magnesio, dolomita, carbonato de aluminio y sodio b\u00e1sico, etc. (Sulfito) incluye principalmente sulfato de bario, sulfato de amonio, sulfato de calcio, sulfito de calcio, etc. Los silicatos incluyen principalmente talco, arcilla, mica, amianto, silicato de calcio, montmorillonita, bentonita, perlas de vidrio, fibra de vidrio, etc. El carbono incluye principalmente negro de humo, grafito, esferas huecas de carbono, fibra de carbono, etc. Adem\u00e1s, minerales no met\u00e1licos las cargas incluyen borato de zinc, borato de calcio, borato de sodio, metaborato de bario y titanato de potasio.<\/p>\n
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Las principales tecnolog\u00edas de modificaci\u00f3n de los rellenos minerales no met\u00e1licos son: modificaci\u00f3n qu\u00edmica de la superficie, recubrimiento f\u00edsico de la superficie, tratamiento de la superficie con plasma, tratamiento con disolventes de fase, modificaci\u00f3n qu\u00edmica mec\u00e1nica, modificaci\u00f3n del injerto de superficie, modificaci\u00f3n de la reacci\u00f3n de precipitaci\u00f3n, tecnolog\u00eda de polimerizaci\u00f3n in situ.<\/p>\n
\u00c1rea de superficie espec\u00edfica: cuanto mayor sea el \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, mejor ser\u00e1 la afinidad entre el relleno y la resina, pero m\u00e1s dif\u00edcil ser\u00e1 activar la superficie del relleno y mayor ser\u00e1 el costo.<\/p>\n
Dureza: la dureza alta puede mejorar la resistencia al desgaste del producto, pero desgastar\u00e1 el equipo de procesamiento.<\/p>\n
Color: la mayor parte de la producci\u00f3n de pl\u00e1stico requiere Baidu lo m\u00e1s alto posible.<\/p>\n
\u00d3ptica: Algunos productos pueden aprovechar su absorci\u00f3n de luz para aumentar la temperatura, como: invernaderos agr\u00edcolas de pl\u00e1stico.<\/p>\n
Electricidad: La condensaci\u00f3n o aplastamiento en la superficie de las part\u00edculas hace que los enlaces de valencia se rompan y carguen, provocando una distribuci\u00f3n desigual de las part\u00edculas, lo que debe evitarse en la producci\u00f3n real.<\/p>\n
Composici\u00f3n qu\u00edmica: afecta la resistencia a la corrosi\u00f3n, la estructura de la resina y las propiedades cualitativas del producto. Los diferentes tipos de cargas tienen diferentes efectos en el producto y se seleccionan diferentes cargas de acuerdo con las caracter\u00edsticas requeridas del producto.<\/p>\n
Efecto termoqu\u00edmico: los pol\u00edmeros de alto peso molecular son f\u00e1ciles de quemar, pero la mayor\u00eda de los rellenos minerales inorg\u00e1nicos se agregan a la matriz del pol\u00edmero para reducir la calidad de los combustibles y retrasar la combusti\u00f3n b\u00e1sica debido a su propia inconsistencia.<\/p>\n
Requisitos de rendimiento para rellenos: alta estabilidad qu\u00edmica, buena resistencia al calor, buena dispersi\u00f3n y mezcla en resina pl\u00e1stica, peque\u00f1a absorci\u00f3n de resina pl\u00e1stica, alta pureza, insoluble en solventes, buena resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis y sin absorci\u00f3n de humedad.<\/p>\n
El carbonato de calcio es actualmente el relleno en polvo m\u00e1s utilizado en la industria del pl\u00e1stico. Debido a su bajo precio, color blanco y buen rendimiento de procesamiento, el carbonato de calcio pesado puede cumplir con los requisitos de rendimiento de los pl\u00e1sticos rellenos y su dosis aumenta considerablemente.<\/p>\n
El polvo de talco en los pl\u00e1sticos puede mejorar la rigidez y la resistencia al calor de los pl\u00e1sticos, y puede aumentar la transmisi\u00f3n de luz de la tasa de dispersi\u00f3n de la pel\u00edcula en los pl\u00e1sticos, y tiene un efecto de bloqueo sobre los rayos infrarrojos con una longitud de onda de 7-25 \u03bcm. Se ha utilizado en pel\u00edculas funcionales para mejorar la noche del invernadero. Calentar la preservaci\u00f3n y promover el crecimiento de los cultivos.<\/p>\n
El caol\u00edn en material de cable de PVC puede mejorar significativamente el aislamiento el\u00e9ctrico de la cubierta del cable; en pel\u00edculas pl\u00e1sticas, el caol\u00edn tiene un mejor efecto de bloqueo de infrarrojos que el talco y se utiliza para la modificaci\u00f3n de pel\u00edculas agr\u00edcolas; tambi\u00e9n se utiliza para polipropileno para hacer un agente central para mejorar su resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n
La wollastonita se puede utilizar como refuerzo pl\u00e1stico, puede mejorar la resistencia a la abrasi\u00f3n y la estabilidad dimensional de los productos pl\u00e1sticos y puede mejorar el efecto retardante de llama de los retardantes de llama org\u00e1nicos.<\/p>\n
La estructura de escamas \u00fanica de la mica la convierte en un relleno de refuerzo t\u00edpico en pl\u00e1sticos, que se utiliza principalmente para mejorar la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional de los productos pl\u00e1sticos. Cuando se usa mica en pel\u00edculas pl\u00e1sticas, su transmitancia de luz dispersa se puede mejorar en gran medida, lo cual es mejor que otros rellenos inorg\u00e1nicos.<\/p>\n
El hidr\u00f3xido de aluminio y el hidr\u00f3xido de magnesio tienen las tres funciones de relleno, retardante de llama y supresi\u00f3n de humo en pl\u00e1sticos; tambi\u00e9n son los principales aditivos para las cintas transportadoras de PVC que se utilizan en las minas de carb\u00f3n y, a menudo, se rellenan con resina epoxi y productos de poli\u00e9ster insaturado. Agregando agente, la cantidad puede alcanzar m\u00e1s del 40%.<\/p>\n
La influencia de varios rellenos en las propiedades pl\u00e1sticas.<\/p>\n
| Rendimiento<\/td>\n | Silicato de calcio<\/td>\n | Mica<\/td>\n | Talco<\/td>\n | Grafito<\/td>\n | cuarzo<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | 0<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la compresi\u00f3n<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M\u00f3dulo de elasticidad<\/td>\n | ++<\/td>\n | ++<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | <\/td>\n | –<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reducir la expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reducir la contracci\u00f3n<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad t\u00e9rmica<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conductividad<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aislamiento el\u00e9ctrico<\/td>\n | +<\/td>\n | ++<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al calor<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia qu\u00edmica<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | 0<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al desgaste<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tasa de extrusi\u00f3n<\/td>\n | <\/td>\n | +<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Desgaste de la m\u00e1quina<\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n | 0<\/td>\n | 0<\/td>\n | –<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Barato<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | +<\/td>\n | ++<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n (++ significa alta eficiencia, + eficiencia media, 0 inv\u00e1lido, -efecto inverso)<\/p>\n
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