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El polvo de pulido a base de cerio y tierras raras es el m\u00e1s com\u00fan en la actualidad. Ofrece un excelente rendimiento de pulido y puede mejorar el acabado superficial de productos o piezas. Se le conoce como el \u00abrey de los polvos de pulido\u00bb. La industria de procesamiento de vidrio y la industria electr\u00f3nica son las principales aplicaciones posteriores del polvo de pulido de tierras raras. Los residuos de polvo de pulido de tierras raras que fallan despu\u00e9s del pulido representan aproximadamente el 70% de la producci\u00f3n anual. Los componentes residuales provienen principalmente de residuos de polvo de pulido de tierras raras, l\u00edquidos residuales, fragmentos de vidrio de las piezas de pulido, pel\u00edcula de pulido (pol\u00edmero org\u00e1nico) del pa\u00f1o de pulido, aceite y otras impurezas, con una proporci\u00f3n de componentes de tierras raras del 50%. La eliminaci\u00f3n del polvo de pulido de tierras raras defectuoso se ha convertido en un problema importante para las empresas de aplicaciones posteriores.<\/p>\n
Actualmente, los m\u00e9todos m\u00e1s utilizados para reciclar los residuos de polvo de pulido de tierras raras son la separaci\u00f3n f\u00edsica y la separaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n
M\u00e9todo de separaci\u00f3n f\u00edsica<\/p>\n
(1) M\u00e9todo de flotaci\u00f3n<\/p>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, la tecnolog\u00eda de flotaci\u00f3n se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de residuos s\u00f3lidos. Debido a la diferencia en la hidrofilicidad de los componentes del polvo de pulido de tierras raras residual, se seleccionan diferentes agentes de flotaci\u00f3n para mejorar la afinidad de los componentes en soluci\u00f3n acuosa, dejando las part\u00edculas hidr\u00f3filas en el agua y logrando as\u00ed el objetivo de separaci\u00f3n. Sin embargo, el tama\u00f1o de las part\u00edculas del polvo de pulido afecta la tasa de recuperaci\u00f3n por flotaci\u00f3n, y la pureza de recuperaci\u00f3n es insuficiente.<\/p>\n
Durante la flotaci\u00f3n, se seleccionan diferentes colectores, y el efecto de eliminaci\u00f3n de impurezas var\u00eda considerablemente. Yang Zhiren et al. descubrieron que cuando el pH del \u00e1cido estirenofosf\u00f3nico es de 5, la tasa de recuperaci\u00f3n de \u00f3xido de cerio y \u00f3xido de lantano despu\u00e9s de la flotaci\u00f3n alcanza el 95%, mientras que la tasa de recuperaci\u00f3n de fluoruro de calcio y fluoroapatita es de tan solo el 20% como m\u00e1ximo. Las part\u00edculas con un di\u00e1metro inferior a 5 micras deben separarse a\u00fan m\u00e1s para eliminar las impurezas debido a su bajo efecto de flotaci\u00f3n.<\/p>\n
(2) M\u00e9todo de separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/p>\n
El polvo de pulido de tierras raras residual presenta magnetismo. Bas\u00e1ndose en esto, Mishima et al. Dise\u00f1aron un dispositivo con un campo magn\u00e9tico vertical para recuperar lodos de pulido de tierras raras. Con un caudal de 20 mm\/s, un tiempo de circulaci\u00f3n de 30 min, una concentraci\u00f3n del 5 % y un pH de 3, la eficiencia de separaci\u00f3n del di\u00f3xido de cerio y el floculante de hierro puede alcanzar el 80 %. Si se cambia la direcci\u00f3n del campo magn\u00e9tico a un gradiente horizontal y se a\u00f1ade una soluci\u00f3n de MnCl\u2082, se pueden separar del di\u00f3xido de cerio el di\u00f3xido de silicio y el \u00f3xido de aluminio, con propiedades magn\u00e9ticas opuestas.<\/p>\n
(3) Otros m\u00e9todos<\/p>\n
Takahashi et al. congelaron a -10 \u00b0C los lodos de polvo residual, cuyas part\u00edculas no sedimentaban f\u00e1cilmente, y luego los descongelaron a 25 \u00b0C. Las impurezas y los \u00f3xidos de tierras raras formaron una capa que facilit\u00f3 la agregaci\u00f3n y la recuperaci\u00f3n de sustancias \u00fatiles en los residuos.<\/p>\n
M\u00e9todo de separaci\u00f3n qu\u00edmica<\/p>\n
El m\u00e9todo qu\u00edmico adopta principalmente el proceso de recuperaci\u00f3n tras la disoluci\u00f3n \u00e1cida y la tostaci\u00f3n alcalina, y utiliza un agente reductor como reactivo auxiliar para obtener materias primas de polvo de pulido de tierras raras mediante la eliminaci\u00f3n de impurezas, la extracci\u00f3n y la precipitaci\u00f3n. Este m\u00e9todo ofrece una alta tasa de recuperaci\u00f3n de tierras raras, pero el proceso es largo y costoso. El exceso de \u00e1cido o \u00e1lcali fuerte produce una gran cantidad de aguas residuales. (1) Tratamiento alcalino<\/p>\n
El \u00f3xido de aluminio y el di\u00f3xido de silicio son las principales impurezas de los residuos de polvo de pulido de tierras raras. Utilice una soluci\u00f3n de NaOH de 4 mol\/L para reaccionar con los residuos de polvo de pulido de tierras raras durante 1 hora a 60 \u00b0C para eliminar las impurezas de di\u00f3xido de silicio y \u00f3xido de aluminio de los residuos de polvo de pulido de tierras raras.<\/p>\n
(2) Tratamiento \u00e1cido<\/p>\n
Para recuperar elementos de tierras raras de los residuos de polvo de pulido, se suelen utilizar \u00e1cidos n\u00edtrico, sulf\u00farico y clorh\u00eddrico para la lixiviaci\u00f3n. El di\u00f3xido de cerio, el principal componente de los residuos de polvo de pulido de tierras raras, es ligeramente soluble en \u00e1cido sulf\u00farico.<\/p>\n
(3) Lixiviaci\u00f3n \u00e1cida asistida por agente reductor<\/p>\n
Si el CeO\u2082 se lixivia directamente con \u00e1cido, el efecto no es \u00f3ptimo. Si se a\u00f1ade un agente reductor para reducir el Ce\u2084 a Ce\u2083, se puede mejorar la velocidad de lixiviaci\u00f3n de tierras raras. El uso del agente reductor H\u2082O\u2082 para asistir la lixiviaci\u00f3n con \u00e1cido clorh\u00eddrico de los residuos de polvo de pulido de tierras raras puede mejorar significativamente los resultados experimentales.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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