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El polvo de s\u00edlice es un material inorg\u00e1nico no met\u00e1lico cuyo componente principal es el di\u00f3xido de silicio. Est\u00e1 hecho de cuarzo cristalino, cuarzo fundido, etc., como materia prima, y \u200b\u200bse procesa mediante molienda, clasificaci\u00f3n de precisi\u00f3n, eliminaci\u00f3n de impurezas y otros procesos. Posee excelentes propiedades diel\u00e9ctricas, bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y alta conductividad t\u00e9rmica. Se utiliza ampliamente en laminados revestidos de cobre, compuestos de moldeo ep\u00f3xicos, materiales aislantes, adhesivos, recubrimientos, cer\u00e1mica y otros campos.<\/p>\n
1. Laminado revestido de cobre<\/p>\n
El laminado revestido de cobre es un sustrato importante para la fabricaci\u00f3n de placas de circuito impreso con una estructura de l\u00e1mina de cobre + capa de aislamiento diel\u00e9ctrico (resina y material de refuerzo) + l\u00e1mina de cobre. Es un material b\u00e1sico para diversos sistemas de circuitos.<\/p>\n
Las opciones de relleno para laminados revestidos de cobre incluyen micropolvo de silicio, hidr\u00f3xido de aluminio, hidr\u00f3xido de magnesio, talco en polvo, mica en polvo y otros materiales. Entre ellos, el micropolvo de silicio presenta ventajas relativas en cuanto a resistencia t\u00e9rmica, propiedades mec\u00e1nicas, propiedades el\u00e9ctricas y dispersabilidad en sistemas de resina. Se puede utilizar para mejorar la resistencia t\u00e9rmica y la resistencia a la humedad, aumentar la rigidez de laminados delgados revestidos de cobre, reducir el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica, mejorar la estabilidad dimensional, optimizar la precisi\u00f3n de posicionamiento de la perforaci\u00f3n y la suavidad de la pared interna, mejorar la adhesi\u00f3n entre capas o entre capas aislantes y l\u00e1minas de cobre, etc., por lo que es ideal para rellenos de laminados revestidos de cobre.<\/p>\n
El micropolvo de silicio esf\u00e9rico ofrece el mejor rendimiento, pero su coste es elevado, y solo se utiliza en el campo de laminados revestidos de cobre de alta gama. En cuanto a conductividad t\u00e9rmica, relleno, expansi\u00f3n t\u00e9rmica y propiedades diel\u00e9ctricas, el micropolvo de silicio esf\u00e9rico ofrece un mejor rendimiento, pero el micropolvo de silicio angular es inferior en precio. Por lo tanto, considerando su rendimiento y costo integrales, el micropolvo de silicio esf\u00e9rico se utiliza actualmente principalmente en el campo de los laminados revestidos de cobre de alta gama, como los de alta frecuencia y alta velocidad, portadores de circuitos integrados, etc., y cuanto mayor sea el escenario de aplicaci\u00f3n, mayor ser\u00e1 la proporci\u00f3n de adici\u00f3n.<\/p>\n
2. Compuesto de moldeo ep\u00f3xico<\/p>\n
El compuesto de moldeo ep\u00f3xico es un compuesto de moldeo en polvo compuesto por resina ep\u00f3xica como resina base, resina fen\u00f3lica de alto rendimiento como agente de curado, polvo de silicio como relleno y diversos aditivos. Es un material esencial para el encapsulado de semiconductores, como los circuitos integrados (m\u00e1s del 97% de los encapsulados de semiconductores utilizan compuesto de moldeo ep\u00f3xico).<\/p>\n
3. Material de aislamiento el\u00e9ctrico<\/p>\n
El polvo de silicio utilizado en productos de aislamiento el\u00e9ctrico puede reducir eficazmente el coeficiente de expansi\u00f3n lineal del producto curado y la tasa de contracci\u00f3n durante el proceso de curado, reducir la tensi\u00f3n interna y mejorar la resistencia mec\u00e1nica del material aislante, mejorando as\u00ed sus propiedades mec\u00e1nicas y el\u00e9ctricas. Por lo tanto, los requisitos funcionales de los clientes en este campo para el micropolvo de silicio se reflejan principalmente en un bajo coeficiente de expansi\u00f3n lineal, un alto aislamiento y una alta resistencia mec\u00e1nica, mientras que los requisitos en cuanto a sus propiedades diel\u00e9ctricas y conductividad t\u00e9rmica son relativamente bajos.<\/p>\n
En el campo de los materiales de aislamiento el\u00e9ctrico, los productos de micropolvo de silicio de especificaci\u00f3n \u00fanica con un tama\u00f1o promedio de part\u00edcula de 5-25 \u00b5m se suelen seleccionar seg\u00fan las caracter\u00edsticas de los productos de aislamiento el\u00e9ctrico y los requisitos de su proceso de producci\u00f3n. Se imponen altos requisitos en cuanto a la blancura del producto, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula, etc.<\/p>\n
4. Adhesivos<\/p>\n
El micropolvo de silicio enriquecido con resina adhesiva puede reducir eficazmente el coeficiente de expansi\u00f3n lineal del producto curado y la tasa de contracci\u00f3n durante el curado, mejorar la resistencia mec\u00e1nica del adhesivo, la resistencia t\u00e9rmica, la antipermeabilidad y la disipaci\u00f3n t\u00e9rmica, mejorando as\u00ed la adhesi\u00f3n y el sellado.<\/p>\n
La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del micropolvo de silicio afectar\u00e1 la viscosidad y la sedimentaci\u00f3n del adhesivo, lo que afectar\u00e1 a su procesabilidad y al coeficiente de expansi\u00f3n lineal despu\u00e9s del curado.<\/p>\n
5. Cer\u00e1mica de nido de abeja<\/p>\n
Los soportes cer\u00e1micos de nido de abeja para la purificaci\u00f3n de gases de escape de autom\u00f3viles y los filtros de escape de autom\u00f3viles de cordierita (DPF) para la purificaci\u00f3n de gases de escape de motores di\u00e9sel est\u00e1n fabricados con al\u00famina, micropolvo de silicio y otros materiales mediante procesos de mezcla, moldeo por extrusi\u00f3n, secado, sinterizaci\u00f3n y otros. El micropolvo de silicio esf\u00e9rico puede mejorar la velocidad de moldeo y la estabilidad de los productos cer\u00e1micos de nido de abeja.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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