![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder.jpg\")
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Los polvos ultrafinos suelen referirse a part\u00edculas con un tama\u00f1o de part\u00edcula de micr\u00f3metros o nan\u00f3metros. En comparaci\u00f3n con los materiales convencionales a granel, presentan mayor \u00e1rea superficial espec\u00edfica, actividad superficial y mayor energ\u00eda superficial, lo que les permite exhibir excelentes propiedades \u00f3pticas, t\u00e9rmicas, el\u00e9ctricas, magn\u00e9ticas, catal\u00edticas y otras. En los \u00faltimos a\u00f1os, los polvos ultrafinos se han estudiado ampliamente como material funcional y su uso se ha extendido cada vez m\u00e1s en diversos \u00e1mbitos del desarrollo econ\u00f3mico nacional.<\/p>\n
Sin embargo, debido a sus problemas espec\u00edficos de aglomeraci\u00f3n y dispersi\u00f3n, han perdido muchas de sus excelentes propiedades, lo que limita seriamente su aplicaci\u00f3n industrial.<\/p>\n
M\u00e9todos para el recubrimiento de la superficie de los polvos ultrafinos<\/p>\n
1. M\u00e9todo de mezcla mec\u00e1nica. Se utilizan fuerzas mec\u00e1nicas como extrusi\u00f3n, impacto, cizallamiento y fricci\u00f3n para distribuir uniformemente el modificador sobre la superficie exterior de las part\u00edculas de polvo, de modo que los diversos componentes puedan penetrar y difundirse entre s\u00ed para formar un recubrimiento. Los principales m\u00e9todos utilizados actualmente son la molienda con bolas, la molienda con agitaci\u00f3n y el impacto con flujo de aire a alta velocidad.<\/p>\n
2. M\u00e9todo de reacci\u00f3n en fase s\u00f3lida. Mezclar y moler varias sales u \u00f3xidos met\u00e1licos seg\u00fan la f\u00f3rmula y luego calcinarlos para obtener directamente polvos recubiertos ultrafinos mediante una reacci\u00f3n en fase s\u00f3lida.<\/p>\n
3. M\u00e9todo hidrot\u00e9rmico. En un sistema cerrado de alta temperatura y alta presi\u00f3n, se utiliza agua como medio para obtener un entorno f\u00edsico y qu\u00edmico especial, imposible de obtener en condiciones normales de presi\u00f3n, de modo que el precursor de la reacci\u00f3n se disuelva completamente y alcance cierto grado de sobresaturaci\u00f3n, formando as\u00ed una unidad de crecimiento, y posteriormente se nuclea y cristaliza para obtener un polvo compuesto.<\/p>\n
4. M\u00e9todo sol-gel. Primero, el precursor del modificador se disuelve en agua (o un disolvente org\u00e1nico) para formar una soluci\u00f3n uniforme, y el soluto y el disolvente se hidrolizan o alcoholizan para obtener un sol modificador (o su precursor). A continuaci\u00f3n, las part\u00edculas recubiertas pretratadas se mezclan uniformemente con el sol para dispersarlas uniformemente. Este se trata para convertirlo en un gel y se calcina a alta temperatura para obtener un polvo recubierto con un modificador en la superficie, logrando as\u00ed la modificaci\u00f3n superficial del polvo.<\/p>\n
5. M\u00e9todo de precipitaci\u00f3n. Se a\u00f1ade un precipitante a una soluci\u00f3n que contiene part\u00edculas de polvo, o se a\u00f1ade una sustancia que pueda desencadenar la generaci\u00f3n de un precipitante en el sistema de reacci\u00f3n, de modo que los iones modificados experimenten una reacci\u00f3n de precipitaci\u00f3n y precipiten sobre la superficie de las part\u00edculas, recubri\u00e9ndolas as\u00ed.<\/p>\n
6. M\u00e9todo de coagulaci\u00f3n heterog\u00e9nea (tambi\u00e9n conocido como \u00abm\u00e9todo de heterofloculaci\u00f3n\u00bb). Este m\u00e9todo se basa en el principio de que las part\u00edculas con cargas opuestas en la superficie pueden atraerse entre s\u00ed y coagularse.<\/p>\n
7. M\u00e9todo de recubrimiento por microemulsi\u00f3n. Primero, el polvo ultrafino a recubrir se prepara con el diminuto n\u00facleo de agua proporcionado por la microemulsi\u00f3n W\/O (agua en aceite). Posteriormente, se recubre y modifica mediante polimerizaci\u00f3n en microemulsi\u00f3n.<\/p>\n
8. M\u00e9todo de nucleaci\u00f3n no uniforme. Seg\u00fan la teor\u00eda del proceso de cristalizaci\u00f3n LAMER, la capa de recubrimiento se forma mediante la nucleaci\u00f3n y el crecimiento no uniformes de las part\u00edculas modificadoras sobre la matriz de part\u00edculas recubiertas.<\/p>\n
9. M\u00e9todo de recubrimiento qu\u00edmico. Se refiere al proceso de precipitaci\u00f3n de metales mediante un m\u00e9todo qu\u00edmico sin aplicar corriente externa. Existen tres m\u00e9todos: m\u00e9todo de reemplazo, m\u00e9todo de recubrimiento por contacto y m\u00e9todo de reducci\u00f3n.<\/p>\n
10. M\u00e9todo de fluidos supercr\u00edticos. Es una nueva tecnolog\u00eda a\u00fan en investigaci\u00f3n. En condiciones supercr\u00edticas, la reducci\u00f3n de la presi\u00f3n puede provocar sobresaturaci\u00f3n y alcanzar una alta tasa de sobresaturaci\u00f3n, de modo que el soluto s\u00f3lido cristaliza a partir de la soluci\u00f3n supercr\u00edtica.<\/p>\n
11. Deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase de vapor. A una temperatura relativamente alta, el gas mezclado interact\u00faa con la superficie del sustrato, provocando la descomposici\u00f3n de algunos de sus componentes y la formaci\u00f3n de una capa met\u00e1lica o compuesta sobre el sustrato.<\/p>\n
12. M\u00e9todo de alta energ\u00eda. El m\u00e9todo de recubrimiento de nanopart\u00edculas mediante rayos infrarrojos, ultravioleta, gamma, descarga corona, plasma, etc., se conoce colectivamente como m\u00e9todo de alta energ\u00eda. Este m\u00e9todo suele utilizar sustancias con grupos funcionales activos para lograr el recubrimiento superficial de las nanopart\u00edculas bajo la acci\u00f3n de part\u00edculas de alta energ\u00eda.<\/p>\n
13. M\u00e9todo de descomposici\u00f3n t\u00e9rmica por pulverizaci\u00f3n. El principio del proceso consiste en pulverizar una soluci\u00f3n mixta de varias sales que contienen los iones positivos necesarios en una niebla, enviarla a una c\u00e1mara de reacci\u00f3n calentada a una temperatura determinada y generar part\u00edculas finas de polvo compuesto mediante la reacci\u00f3n.<\/p>\n
14. M\u00e9todo de microencapsulaci\u00f3n. Un m\u00e9todo de modificaci\u00f3n de la superficie que cubre una pel\u00edcula uniforme de cierto espesor sobre la superficie del polvo. El tama\u00f1o de part\u00edcula de las microc\u00e1psulas normalmente preparadas es de 2 a 1000 \u03bcm y el espesor del material de la pared es de 0,2 a 10 \u03bcm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Los polvos ultrafinos se han estudiado ampliamente como material funcional en los \u00faltimos a\u00f1os y se han utilizado cada vez m\u00e1s en diversos campos del desarrollo econ\u00f3mico nacional.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":135965,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-135991","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/135991","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=135991"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/135991\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/135965"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=135991"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=135991"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=135991"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}