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Como materia prima, la calidad del polvo met\u00e1lico determina en gran medida la calidad del producto final. En general, la limpieza, la morfolog\u00eda y la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica del polvo son factores clave que limitan el rendimiento del conformado de las piezas.<\/p>\n
La morfolog\u00eda del polvo afecta directamente la densidad aparente y la fluidez, lo que a su vez afecta el proceso de alimentaci\u00f3n y distribuci\u00f3n del polvo, as\u00ed como el rendimiento final de las piezas. En la fabricaci\u00f3n aditiva por fusi\u00f3n de lecho de polvo, el mecanismo de distribuci\u00f3n del polvo distribuye las part\u00edculas de manera uniforme en el \u00e1rea de conformado, y una buena fluidez es clave para obtener un lecho de polvo uniforme y plano. Los polvos esf\u00e9ricos y casi esf\u00e9ricos presentan buena fluidez, alta densidad aparente, alta densidad y estructura uniforme, y son la materia prima preferida para la fabricaci\u00f3n aditiva por fusi\u00f3n de lecho de polvo.<\/p>\n
Sin embargo, si los polvos esf\u00e9ricos y casi esf\u00e9ricos contienen polvo hueco y polvo sat\u00e9lite, el rendimiento final de las piezas se ver\u00e1 reducido. El polvo hueco representa una mayor proporci\u00f3n en polvos con un tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 70 \u00b5m, lo que provoca defectos como poros dif\u00edciles de eliminar en las piezas conformadas. El polvo sat\u00e9lite reduce su fluidez y dificulta su acumulaci\u00f3n uniforme durante la distribuci\u00f3n de capas continuas, causando defectos en las piezas. Por lo tanto, los polvos met\u00e1licos para la fabricaci\u00f3n aditiva por fusi\u00f3n de lecho de polvo deben minimizar la proporci\u00f3n de polvo hueco y polvo sat\u00e9lite en las materias primas.<\/p>\n
La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo se utiliza para caracterizar la composici\u00f3n y los cambios de part\u00edculas con diferentes tama\u00f1os en el sistema de part\u00edculas de polvo, y es un par\u00e1metro importante para describir las caracter\u00edsticas de las part\u00edculas de polvo.<\/p>\n
El tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo afecta directamente la calidad de distribuci\u00f3n, la velocidad y la precisi\u00f3n del conformado, y la uniformidad organizativa del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. El tama\u00f1o de part\u00edcula seleccionado var\u00eda seg\u00fan el proceso. En general, la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM) selecciona polvos con un tama\u00f1o de part\u00edcula de 15 a 45 \u00b5m, mientras que la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n selectiva por haz de electrones (SEBM) selecciona polvos con un tama\u00f1o de part\u00edcula de 45 a 106 \u00b5m.<\/p>\n
Desde la perspectiva termodin\u00e1mica y cin\u00e9tica, cuanto m\u00e1s peque\u00f1as sean las part\u00edculas de polvo, mayor ser\u00e1 su \u00e1rea superficial espec\u00edfica y mayor ser\u00e1 la fuerza impulsora de sinterizaci\u00f3n. Es decir, las part\u00edculas de polvo peque\u00f1as favorecen el conformado de piezas. Sin embargo, los polvos con part\u00edculas demasiado finas reducir\u00e1n su fluidez, densidad y conductividad el\u00e9ctrica, y su conformabilidad se deteriorar\u00e1, adem\u00e1s de ser propensos a la esferoidizaci\u00f3n durante el proceso de impresi\u00f3n. Un tama\u00f1o de part\u00edcula demasiado grueso reducir\u00e1 la actividad de sinterizaci\u00f3n, la uniformidad de la distribuci\u00f3n y la precisi\u00f3n del conformado.<\/p>\n
Por lo tanto, seg\u00fan los requisitos de rendimiento de las piezas finales, la combinaci\u00f3n de polvos gruesos y finos mejora la densidad aparente y la fluidez, lo que favorece la fabricaci\u00f3n aditiva por fusi\u00f3n de lecho de polvo. Los investigadores consideran que, dentro del rango general de tama\u00f1o de part\u00edcula del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva por fusi\u00f3n de lecho de polvo l\u00e1ser, una distribuci\u00f3n m\u00e1s amplia del tama\u00f1o de part\u00edcula puede aumentar la capacidad de relleno de part\u00edculas peque\u00f1as en los espacios entre part\u00edculas grandes y mejorar la densidad del lecho de polvo durante el proceso de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n
Seg\u00fan el estado actual de la investigaci\u00f3n sobre la influencia de los cambios en las caracter\u00edsticas del polvo en la calidad del conformado, los cambios en el tama\u00f1o, la morfolog\u00eda y el estado de la superficie del polvo afectan su dispersi\u00f3n y calidad de conformado. En cuanto a la densidad de conformado, una distribuci\u00f3n adecuada del tama\u00f1o de part\u00edcula, una mayor esfericidad y una menor cohesi\u00f3n entre las part\u00edculas pueden mejorar la densidad de holgura y la calidad de la dispersi\u00f3n del polvo, reducir a\u00fan m\u00e1s el n\u00famero de poros y defectos no fusionados en la muestra de conformado y mejorar la densidad de conformado.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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