{"id":111388,"date":"2021-09-18T16:26:01","date_gmt":"2021-09-18T08:26:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111388\/"},"modified":"2021-09-18T16:27:44","modified_gmt":"2021-09-18T08:27:44","slug":"la-technologie-de-traitement-en-profondeur-du-kaolin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/111388\/","title":{"rendered":"La technologie de traitement en profondeur du kaolin"},"content":{"rendered":"<p>Le kaolin est un min\u00e9ral argileux dont le composant principal est la kaolinite, commun\u00e9ment appel\u00e9 \u00ab argile \u00e0 porcelaine \u00bb, comprenant : la kaolinite, la perlite, la dickite et l&rsquo;halloysite. La formule chimique cristalline de la kaolinite est AI<sub>4<\/sub>[Si<sub>4<\/sub>O<sub>10<\/sub>](OH)<sub>8<\/sub>, qui est un min\u00e9ral de silicate stratifi\u00e9 de type 1:1. Il se compose d&rsquo;une couche t\u00e9tra\u00e9drique silicium-oxyg\u00e8ne et d&rsquo;une couche octa\u00e9drique aluminium-oxyg\u00e8ne. Les couches sont compos\u00e9es de liaisons hydrog\u00e8ne-oxyg\u00e8ne. relier.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-111373 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1.jpg\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1.jpg 1000w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1-768x384.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p>Selon sa texture et sa plasticit\u00e9, il peut \u00eatre divis\u00e9 en kaolin dur, kaolin mou et kaolin sableux. Selon sa gen\u00e8se, il peut \u00eatre divis\u00e9 en kaolin de la s\u00e9rie charbon et en kaolin de la s\u00e9rie non charbon.<\/p>\n<p>Les min\u00e9raux de gangue du kaolin comprennent le feldspath, le <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/projects\/minerals\/\"   title=\"quartz\" data-wpil-keyword-link=\"linked\">quartz<\/a>, les min\u00e9raux d&rsquo;oxyde de titane, les min\u00e9raux de fer et le mica. Les principaux composants chimiques sont le dioxyde de silicium, l&rsquo;oxyde d&rsquo;aluminium, l&rsquo;oxyde de fer, l&rsquo;oxyde de calcium et l&rsquo;oxyde de magn\u00e9sium, les m\u00e9langes organiques et la perte au feu. , Oxydes de m\u00e9taux alcalins, anhydride fluide.<\/p>\n<p>La couleur de cuisson du kaolin est blanche ou proche du blanc, et la blancheur maximale est sup\u00e9rieure \u00e0 95% ; la duret\u00e9 du kaolin mou est de 1~2 et la duret\u00e9 du kaolin dur peut atteindre 3~4\u00a0; il a de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de moulage, de s\u00e9chage et de frittage ; facile \u00e0 disperser dans l&rsquo;eau, suspendu, dans une suspension stable; poss\u00e8de d&rsquo;excellentes propri\u00e9t\u00e9s d&rsquo;isolation \u00e9lectrique, la r\u00e9sistivit\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 1010\u03a9\u00b7cm-1 \u00e0 200\u00b0C. Il a une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la solubilit\u00e9 acide, la capacit\u00e9 d&rsquo;\u00e9change cationique (CMC) est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,03-0,05 mmol\/g, et il a une bonne r\u00e9sistance au feu, avec un pouvoir r\u00e9fractaire de 1750-1790\u00b0C.<\/p>\n<p>Le kaolin a de bonnes propri\u00e9t\u00e9s telles que la plasticit\u00e9, la dispersibilit\u00e9, la r\u00e9sistance au feu, la coh\u00e9sion et la stabilit\u00e9, et a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9 dans de nombreux domaines tels que l&rsquo;agriculture, les mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires, la fabrication du papier, la c\u00e9ramique et le caoutchouc.<\/p>\n<p>Avec l&rsquo;\u00e9mergence et le d\u00e9veloppement de la technologie de modification et de la nanotechnologie, le kaolin modifi\u00e9 et le nano kaolin ont montr\u00e9 d&rsquo;excellentes performances, ce qui \u00e9largit consid\u00e9rablement le champ d&rsquo;application du kaolin. Environ 45 % du kaolin mondial est utilis\u00e9 dans la fabrication du papier, environ 16 % est utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires, environ 15 % est utilis\u00e9 dans la c\u00e9ramique et les domaines de la pr\u00e9paration de la fibre de verre et du ciment repr\u00e9sentent chacun environ 6 %.<\/p>\n<h4>La technologie de traitement en profondeur du kaolin<\/h4>\n<p>Le produit de kaolin apr\u00e8s enrichissement et purification atteint la meilleure qualit\u00e9 \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat naturel, mais ne r\u00e9pond toujours pas aux exigences de certaines applications, un traitement suppl\u00e9mentaire du kaolin est donc n\u00e9cessaire. Le traitement en profondeur du kaolin comprend : la calcination, le broyage ultrafin, la modification de surface.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Broyage ultrafin<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Dans le processus de pulv\u00e9risation ultrafine de kaolin, la couche de produit se fracture pour produire des particules floconneuses. Par cons\u00e9quent, la pulv\u00e9risation ultrafine du kaolin est \u00e9galement appel\u00e9e pelage. Les machines de d\u00e9capage utilis\u00e9es dans l&rsquo;industrie sont principalement des homog\u00e9n\u00e9isateurs haute pression, des broyeurs m\u00e9langeurs, etc.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-87286 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1.jpg 800w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p>L&rsquo;homog\u00e9n\u00e9isateur haute pression utilise la force de cisaillement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le frottement mutuel g\u00e9n\u00e9r\u00e9 lorsque la suspension est pulv\u00e9ris\u00e9e sous haute pression et l&rsquo;effet d&rsquo;\u00e9crasement g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la chute de pression soudaine apr\u00e8s la pulv\u00e9risation, qui d\u00e9truit la structure cristalline de la kaolinite et provoque la liaison hydrog\u00e8ne entre le couches de cristal. Fracture, provoquant l&rsquo;\u00e9clatement et le d\u00e9collement des couches de kaolin une \u00e0 une.<\/p>\n<p>Lors de la pulv\u00e9risation ultrafine du kaolin avec un broyeur \u00e0 agitation, des billes de c\u00e9ramique, des billes de verre, de la pierre de fer et du corindon sont utilis\u00e9es comme milieu de pulv\u00e9risation afin d&rsquo;\u00e9viter la pollution secondaire et d&rsquo;assurer la blancheur du produit. \u00c9tant donn\u00e9 que le taux de remplissage du milieu de concassage affectera la capacit\u00e9 de production du broyeur, il existe de nombreux m\u00e9dias et l&rsquo;effet de pelage est bon, mais la capacit\u00e9 de traitement est faible, de sorte que le taux de remplissage optimal doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 par des exp\u00e9riences bas\u00e9es sur les performances de l&rsquo;\u00e9quipement. .<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Traitement de calcination<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La calcination du kaolin peut \u00e9liminer l&rsquo;eau de structure dans les min\u00e9raux de kaolinite, et en m\u00eame temps peut \u00e9liminer les sources de pollution organique et certaines substances volatiles. C&rsquo;est actuellement l&rsquo;une des m\u00e9thodes les plus efficaces de traitement du kaolin. Il peut non seulement am\u00e9liorer la puret\u00e9 et la blancheur du kaolin, mais \u00e9galement modifier les propri\u00e9t\u00e9s du kaolin, de sorte que le kaolin poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s qu&rsquo;il n&rsquo;avait pas avant la calcination, telles que : faible densit\u00e9, grande surface sp\u00e9cifique, bonnes propri\u00e9t\u00e9s de couverture et bonne r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;usure. Le processus et l&rsquo;\u00e9quipement de cuisson au satin du kaolin comprennent principalement la calcination au four \u00e0 flamme invers\u00e9e, la calcination au four rotatif, la calcination \u00e0 flux d&rsquo;air vortex et la calcination au four tunnel.<\/p>\n<p>Lorsque le kaolin est utilis\u00e9 comme c\u00e9ramique, un four \u00e0 flamme invers\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la calcination. Avant que le kaolin n&rsquo;entre dans le four, la teneur en humidit\u00e9 du kaolin est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 15 %, de sorte que le kaolin ne se cimente pas pendant le processus de calcination et \u00e9conomise du carburant.<\/p>\n<p>Actuellement, la plupart des fours rotatifs utilis\u00e9s sont des fours rotatifs horizontaux. Le four rotatif utilise du charbon \u00e0 basse temp\u00e9rature comme combustible. La rotation du four rotatif fait chuter le kaolin en continu et la direction du mouvement est oppos\u00e9e \u00e0 la direction du flux d&rsquo;air \u00e0 haute temp\u00e9rature, de sorte que le kaolin et les fum\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature sont parfaitement combin\u00e9s. \u00c9change de chaleur, une production continue est possible.<\/p>\n<p>La calcination \u00e0 air vortex utilise un vortex conique pour traiter la poudre de kaolin s\u00e9lectionn\u00e9e. Pendant le processus de calcination, un flux d&rsquo;air chaud tournant vers le haut est form\u00e9 par un vortex, et des mat\u00e9riaux extr\u00eamement fins sont dispers\u00e9s dans une chambre de r\u00e9action interne \u00e0 c\u00f4ne pour la calcination \u00e0 travers un pulv\u00e9risateur. \u00c0 ce stade, le kaolin calcin\u00e9 amorphe obtenu peut \u00eatre chauff\u00e9 davantage, ce qui provoquera de nouveaux L&rsquo;\u00e9tat cristallin et physique du mat\u00e9riau est sup\u00e9rieur au kaolin calcin\u00e9 de la premi\u00e8re \u00e9tape et pr\u00e9sente de meilleures caract\u00e9ristiques.<\/p>\n<p>Les produits calcin\u00e9s dans le four tunnel sont devenus du clinker r\u00e9fractaire fritt\u00e9. Dans ce processus, le kaolin est transform\u00e9 en une forme sp\u00e9cifique et envoy\u00e9 au four tunnel pour la calcination. Le mat\u00e9riau fritt\u00e9 est broy\u00e9, class\u00e9 et transform\u00e9 en une taille de particule standard. Entrez dans le broyeur \u00e0 boulets pour broyer \u00e0 -120 mesh et -200 mesh ou envoyez au tamis pour s\u00e9parer 80-120 mesh.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Source de l&rsquo;article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le kaolin est un min\u00e9ral argileux dont le composant principal est la kaolinite, commun\u00e9ment appel\u00e9 \u00ab argile \u00e0 porcelaine \u00bb, comprenant : la kaolinite, la perlite, la dickite et l&rsquo;halloysite. La formule chimique cristalline de la kaolinite est AI4[Si4O10](OH)8, qui est un min\u00e9ral de silicate stratifi\u00e9 de type 1:1. Il se compose d&rsquo;une couche t\u00e9tra\u00e9drique silicium-oxyg\u00e8ne et d&rsquo;une couche octa\u00e9drique aluminium-oxyg\u00e8ne. 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