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<\/p>\n<\/p>\n
La poudre de polissage \u00e0 base de c\u00e9rium et de terres rares est actuellement la poudre de polissage la plus r\u00e9pandue. Elle offre d’excellentes performances de polissage et peut am\u00e9liorer la finition de surface des produits ou des pi\u00e8ces. Elle est surnomm\u00e9e \u00ab\u00a0la reine des poudres de polissage\u00a0\u00bb. L’industrie de la transformation du verre et l’industrie \u00e9lectronique sont les principaux domaines d’application en aval de la poudre de polissage aux terres rares. Les d\u00e9chets de poudre de polissage aux terres rares d\u00e9fectueux apr\u00e8s polissage repr\u00e9sentent environ 70\u00a0% de la production annuelle. Ces d\u00e9chets proviennent principalement des r\u00e9sidus de poudre de polissage aux terres rares, des liquides r\u00e9siduaires, des fragments de verre provenant du polissage des pi\u00e8ces, de la pellicule abrasive (polym\u00e8re organique) des tissus de polissage, de l’huile et d’autres impuret\u00e9s. La proportion de terres rares est de 50\u00a0%. L’\u00e9limination de la poudre de polissage aux terres rares d\u00e9fectueux est devenue un probl\u00e8me majeur pour les entreprises d’application en aval.<\/p>\n
Actuellement, les m\u00e9thodes couramment utilis\u00e9es pour recycler les d\u00e9chets de poudre de polissage aux terres rares sont la s\u00e9paration physique et la s\u00e9paration chimique.<\/p>\n
M\u00e9thode de s\u00e9paration physique<\/p>\n
(1) M\u00e9thode de flottation<\/p>\n
Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la technologie de flottation a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9e dans le traitement des d\u00e9chets solides. En raison de la diff\u00e9rence d’hydrophilie des composants de la poudre de polissage de terres rares usag\u00e9es, diff\u00e9rents agents de flottation sont s\u00e9lectionn\u00e9s pour am\u00e9liorer l’affinit\u00e9 des composants en solution aqueuse, laissant les particules hydrophiles dans l’eau et permettant ainsi la s\u00e9paration. Cependant, la taille des particules de poudre de polissage affecte le taux de r\u00e9cup\u00e9ration par flottation, et la puret\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration est insuffisante.<\/p>\n
Lors de la flottation, diff\u00e9rents collecteurs sont s\u00e9lectionn\u00e9s, et l’efficacit\u00e9 d’\u00e9limination des impuret\u00e9s varie consid\u00e9rablement. Yang Zhiren et al. ont constat\u00e9 qu’\u00e0 un pH de l’acide styr\u00e8nephosphonique de 5, le taux de r\u00e9cup\u00e9ration de l’oxyde de c\u00e9rium et de l’oxyde de lanthane apr\u00e8s flottation atteint 95 %, tandis que celui du fluorure de calcium et de la fluoroapatite n’est que de 20 % au maximum. Les particules d’un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 5 microns doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9es davantage pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s en raison d’un faible effet de flottation.<\/p>\n
(2) M\u00e9thode de s\u00e9paration magn\u00e9tique<\/p>\n
La poudre de polissage de terres rares usag\u00e9es poss\u00e8de un magn\u00e9tisme. Mishima et al. ont con\u00e7u un dispositif \u00e0 champ magn\u00e9tique vertical pour r\u00e9cup\u00e9rer les boues de polissage de terres rares. Avec un d\u00e9bit de 20 mm\/s, un temps de circulation de 30 min, une concentration de 5 % et un pH de 3, le rendement de s\u00e9paration du dioxyde de c\u00e9rium et du floculant de fer peut atteindre 80 %. En modifiant la direction du champ magn\u00e9tique pour un gradient horizontal et en ajoutant une solution de MnCl\u2082, le dioxyde de silicium et l’oxyde d’aluminium, aux propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques oppos\u00e9es, peuvent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s du dioxyde de c\u00e9rium.<\/p>\n
(3) Autres m\u00e9thodes<\/p>\n
Takahashi et al. ont congel\u00e9 \u00e0 -10 \u00b0C les boues de poudre usag\u00e9e dont les particules ne se d\u00e9posaient pas facilement, puis les ont d\u00e9congel\u00e9e \u00e0 25 \u00b0C. Les impuret\u00e9s et les oxydes de terres rares ont form\u00e9 une couche, facilitant l’agr\u00e9gation et la r\u00e9cup\u00e9ration des substances utiles dans les d\u00e9chets.<\/p>\n
M\u00e9thode de s\u00e9paration chimique<\/p>\n
La m\u00e9thode chimique utilise principalement le proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration apr\u00e8s dissolution acide et grillage alcalin, et utilise un agent r\u00e9ducteur comme r\u00e9actif auxiliaire pour obtenir des mati\u00e8res premi\u00e8res de poudre de polissage de terres rares par \u00e9limination des impuret\u00e9s, extraction et pr\u00e9cipitation. Cette m\u00e9thode offre un taux de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lev\u00e9 des terres rares, mais le processus est long et co\u00fbteux. Un exc\u00e8s d’acide ou de base forte produit une grande quantit\u00e9 d’eaux us\u00e9es. (1) Traitement alcalin<\/p>\n
L’oxyde d’aluminium et le dioxyde de silicium sont les principales impuret\u00e9s des d\u00e9chets de poudre de polissage de terres rares. Utiliser une solution de NaOH \u00e0 4 mol\/L pour faire r\u00e9agir les d\u00e9chets de poudre de polissage de terres rares pendant 1 heure \u00e0 60 \u00b0C afin d’\u00e9liminer les impuret\u00e9s de dioxyde de silicium et d’oxyde d’aluminium.<\/p>\n
(2) Traitement acide<\/p>\n
Lors de la r\u00e9cup\u00e9ration des terres rares \u00e0 partir des d\u00e9chets de poudre de polissage, l’acide nitrique, l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique sont souvent utilis\u00e9s pour la lixiviation. Le dioxyde de c\u00e9rium, principal composant des d\u00e9chets de poudre de polissage de terres rares, est l\u00e9g\u00e8rement soluble dans l’acide sulfurique.<\/p>\n
(3) Lixiviation acide assist\u00e9e par un agent r\u00e9ducteur<\/p>\n
L’effet de la lixiviation directe du CeO2 par l’acide n’est pas optimal. L’ajout d’un agent r\u00e9ducteur pour r\u00e9duire le Ce4+ en Ce3+ permet d’am\u00e9liorer le taux de lixiviation des terres rares. L’utilisation de l’agent r\u00e9ducteur H2O2 pour faciliter la lixiviation \u00e0 l’acide chlorhydrique des d\u00e9chets de poudre de polissage de terres rares peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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