![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder.jpg\")
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Les poudres ultrafines sont g\u00e9n\u00e9ralement des particules d’une granulom\u00e9trie de l’ordre du microm\u00e8tre ou du nanom\u00e8tre. Compar\u00e9es aux mat\u00e9riaux conventionnels en vrac, elles pr\u00e9sentent une surface sp\u00e9cifique, une activit\u00e9 de surface et une \u00e9nergie de surface sup\u00e9rieures, ce qui leur conf\u00e8re d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s optiques, thermiques, \u00e9lectriques, magn\u00e9tiques, catalytiques et autres. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, les poudres ultrafines ont \u00e9t\u00e9 largement \u00e9tudi\u00e9es comme mat\u00e9riaux fonctionnels et leur utilisation est de plus en plus r\u00e9pandue dans divers secteurs du d\u00e9veloppement \u00e9conomique national.<\/p>\n
Cependant, en raison de probl\u00e8mes sp\u00e9cifiques d’agglom\u00e9ration et de dispersion, les poudres ultrafines ont perdu de nombreuses propri\u00e9t\u00e9s int\u00e9ressantes, ce qui limite consid\u00e9rablement leur application industrielle.<\/p>\n
M\u00e9thodes de rev\u00eatement de surface des poudres ultrafines<\/p>\n
1. M\u00e9thode de m\u00e9lange m\u00e9canique. Utiliser des forces m\u00e9caniques telles que l’extrusion, l’impact, le cisaillement et la friction pour r\u00e9partir uniform\u00e9ment le modificateur sur la surface externe des particules de poudre, afin que les diff\u00e9rents composants puissent p\u00e9n\u00e9trer et se diffuser les uns dans les autres pour former un rev\u00eatement. Les principales m\u00e9thodes actuellement utilis\u00e9es sont le broyage \u00e0 billes, le broyage par agitation et l’impact \u00e0 flux d’air \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n
2. M\u00e9thode de r\u00e9action en phase solide. M\u00e9langer et broyer plusieurs sels ou oxydes m\u00e9talliques selon la formule, puis les calciner pour obtenir directement des poudres enrob\u00e9es ultrafines par r\u00e9action en phase solide.<\/p>\n
3. M\u00e9thode hydrothermale. Dans un syst\u00e8me ferm\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature et haute pression, l’eau est utilis\u00e9e comme milieu pour cr\u00e9er un environnement physique et chimique sp\u00e9cifique, impossible \u00e0 obtenir dans des conditions de pression normales. Ainsi, le pr\u00e9curseur de r\u00e9action est enti\u00e8rement dissous et atteint un certain degr\u00e9 de sursaturation, formant ainsi une unit\u00e9 de croissance, puis nucl\u00e9\u00e9 et cristallis\u00e9 pour obtenir une poudre composite.<\/p>\n
4. M\u00e9thode sol-gel. Le pr\u00e9curseur du modificateur est d’abord dissous dans de l’eau (ou un solvant organique) pour former une solution uniforme. Le sol et le solvant sont ensuite hydrolys\u00e9s ou alcoolis\u00e9s pour obtenir un sol modificateur (ou son pr\u00e9curseur). Les particules enrob\u00e9es pr\u00e9trait\u00e9es sont ensuite m\u00e9lang\u00e9es uniform\u00e9ment au sol pour une dispersion uniforme. Le sol est ensuite transform\u00e9 en gel, puis calcin\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature pour obtenir une poudre enrob\u00e9e d’un modificateur en surface, ce qui permet de modifier la surface de la poudre.<\/p>\n
5. M\u00e9thode de pr\u00e9cipitation. Ajouter un pr\u00e9cipitant \u00e0 une solution contenant des particules de poudre, ou ajouter une substance capable de d\u00e9clencher la g\u00e9n\u00e9ration d’un pr\u00e9cipitant dans le syst\u00e8me r\u00e9actionnel, afin que les ions modifi\u00e9s subissent une r\u00e9action de pr\u00e9cipitation et pr\u00e9cipitent \u00e0 la surface des particules, les enrobant ainsi.<\/p>\n
6. M\u00e9thode de coagulation h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne (\u00e9galement appel\u00e9e \u00ab\u00a0m\u00e9thode d’h\u00e9t\u00e9rofloculation\u00a0\u00bb). Cette m\u00e9thode repose sur le principe selon lequel des particules de charges oppos\u00e9es \u00e0 la surface peuvent s’attirer et coaguler.<\/p>\n
7. M\u00e9thode d’enrobage par micro\u00e9mulsion. La poudre ultrafine \u00e0 enrober est d’abord pr\u00e9par\u00e9e \u00e0 partir du minuscule noyau d’eau fourni par la micro\u00e9mulsion eau-dans-huile (E\/H), puis enrob\u00e9e et modifi\u00e9e par polym\u00e9risation en micro\u00e9mulsion.<\/p>\n
8. M\u00e9thode de nucl\u00e9ation non uniforme. Selon la th\u00e9orie du proc\u00e9d\u00e9 de cristallisation LAMER, la couche d’enrobage est form\u00e9e par la nucl\u00e9ation et la croissance non uniformes des particules modificatrices sur la matrice de particules enrob\u00e9es.<\/p>\n
9. M\u00e9thode de placage chimique. Il s’agit du proc\u00e9d\u00e9 de pr\u00e9cipitation des m\u00e9taux par voie chimique sans application de courant externe. Il existe trois m\u00e9thodes\u00a0: la m\u00e9thode de remplacement, la m\u00e9thode de placage par contact et la m\u00e9thode de r\u00e9duction.<\/p>\n
10. M\u00e9thode du fluide supercritique. Il s’agit d’une nouvelle technologie encore en cours de recherche. En conditions supercritiques, la r\u00e9duction de la pression peut entra\u00eener une sursaturation et atteindre un taux de sursaturation \u00e9lev\u00e9, permettant ainsi la cristallisation du solut\u00e9 solide \u00e0 partir de la solution supercritique.<\/p>\n
11. D\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur. \u00c0 une temp\u00e9rature relativement \u00e9lev\u00e9e, le m\u00e9lange gazeux interagit avec la surface du substrat, provoquant la d\u00e9composition de certains de ses composants et la formation d’un rev\u00eatement m\u00e9tallique ou composite sur le substrat.<\/p>\n
12. M\u00e9thode \u00e0 haute \u00e9nergie. Le rev\u00eatement de nanoparticules par infrarouge, ultraviolet, rayons gamma, d\u00e9charge corona, plasma, etc. est collectivement appel\u00e9 m\u00e9thode \u00e0 haute \u00e9nergie. Cette m\u00e9thode utilise souvent des substances poss\u00e9dant des groupes fonctionnels actifs pour r\u00e9aliser le rev\u00eatement de surface des nanoparticules sous l’action de particules \u00e0 haute \u00e9nergie.<\/p>\n
13. M\u00e9thode de d\u00e9composition thermique par pulv\u00e9risation. Le principe du proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 pulv\u00e9riser une solution mixte de plusieurs sels contenant les ions positifs requis sous forme de brouillard, \u00e0 l’envoyer dans une chambre de r\u00e9action chauff\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature d\u00e9finie et \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer de fines particules de poudre composite par r\u00e9action.<\/p>\n
14. M\u00e9thode de microencapsulation. M\u00e9thode de modification de surface qui recouvre la poudre d’un film uniforme d’une certaine \u00e9paisseur. La granulom\u00e9trie des microcapsules g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9es est comprise entre 2 et 1\u00a0000 \u00b5m, et l’\u00e9paisseur de la paroi est comprise entre 0,2 et 10 \u00b5m.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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