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En tant que mati\u00e8re premi\u00e8re, la qualit\u00e9 de la poudre m\u00e9tallique d\u00e9termine en grande partie la qualit\u00e9 du produit final. En g\u00e9n\u00e9ral, la propret\u00e9, la morphologie et la granulom\u00e9trie de la poudre sont les facteurs cl\u00e9s qui limitent les performances de formage des pi\u00e8ces.<\/p>\n
La morphologie de la poudre affecte directement la masse volumique apparente et la fluidit\u00e9, qui influencent \u00e0 leur tour le processus d’alimentation et d’\u00e9talement de la poudre, ainsi que les performances finales des pi\u00e8ces. Dans la fabrication additive par fusion sur lit de poudre, le m\u00e9canisme d’\u00e9talement de la poudre r\u00e9partit uniform\u00e9ment les particules de poudre dans la zone de formage, et une bonne fluidit\u00e9 est essentielle pour obtenir un lit de poudre uniforme et plat. Les poudres sph\u00e9riques et quasi-sph\u00e9riques pr\u00e9sentent une bonne fluidit\u00e9, une masse volumique apparente \u00e9lev\u00e9e, une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une structure uniforme, et sont les poudres de mati\u00e8res premi\u00e8res privil\u00e9gi\u00e9es pour la fabrication additive par fusion sur lit de poudre.<\/p>\n
Cependant, la pr\u00e9sence de poudre creuse et de poudre satellite dans les poudres sph\u00e9riques et quasi-sph\u00e9riques r\u00e9duit les performances finales des pi\u00e8ces. La poudre creuse est plus pr\u00e9sente dans les poudres dont la granulom\u00e9trie est sup\u00e9rieure \u00e0 70 \u00b5m, ce qui entra\u00eene des d\u00e9fauts difficiles \u00e0 \u00e9liminer, tels que des pores dans les pi\u00e8ces form\u00e9es. La poudre satellite r\u00e9duit la fluidit\u00e9 de la poudre et entrave son accumulation uniforme lors de l’\u00e9talement en couches continues, ce qui entra\u00eene des d\u00e9fauts de pi\u00e8ces. Par cons\u00e9quent, les poudres m\u00e9talliques destin\u00e9es \u00e0 la fabrication additive par fusion sur lit de poudre doivent minimiser la proportion de poudre creuse et de poudre satellite dans les mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n
La distribution granulom\u00e9trique de la poudre permet de caract\u00e9riser la composition et l’\u00e9volution des particules de diff\u00e9rentes granulom\u00e9tries au sein du syst\u00e8me granulom\u00e9trique. Il s’agit d’un param\u00e8tre important pour d\u00e9crire les caract\u00e9ristiques des particules de poudre.<\/p>\n
La granulom\u00e9trie de la poudre influence directement la qualit\u00e9 de l’\u00e9talement, la vitesse et la pr\u00e9cision de formage, ainsi que l’uniformit\u00e9 organisationnelle du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication additive. La granulom\u00e9trie de poudre s\u00e9lectionn\u00e9e varie selon le proc\u00e9d\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, la technologie de fusion s\u00e9lective par laser (SLM) s\u00e9lectionne des poudres d’une granulom\u00e9trie comprise entre 15 et 45 \u00b5m, tandis que la technologie de fusion s\u00e9lective par faisceau d’\u00e9lectrons (SEBM) s\u00e9lectionne des poudres d’une granulom\u00e9trie comprise entre 45 et 106 \u00b5m.<\/p>\n
D’un point de vue thermodynamique et cin\u00e9tique, plus les particules de poudre sont petites, plus leur surface sp\u00e9cifique est grande et plus la force motrice du frittage est importante. Autrement dit, les petites particules de poudre sont propices au formage des pi\u00e8ces. Cependant, des poudres trop fines r\u00e9duisent la fluidit\u00e9, la densit\u00e9 et la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique de la poudre. Leur formabilit\u00e9 se d\u00e9t\u00e9riore et une sph\u00e9ro\u00efdisation est susceptible de se produire lors du processus d’impression. Une granulom\u00e9trie trop grossi\u00e8re r\u00e9duit l’activit\u00e9 de frittage, l’uniformit\u00e9 de l’\u00e9talement et la pr\u00e9cision du formage.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, en fonction des exigences de performance des pi\u00e8ces finales, les poudres grossi\u00e8res et fines sont parfaitement adapt\u00e9es afin d’am\u00e9liorer la densit\u00e9 apparente et la fluidit\u00e9 des poudres, ce qui est propice \u00e0 la fabrication additive par fusion sur lit de poudre. Les chercheurs estiment que, compte tenu de la plage granulom\u00e9trique g\u00e9n\u00e9rale du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication additive par fusion sur lit de poudre laser, l’utilisation d’une distribution granulom\u00e9trique plus large peut augmenter le remplissage des petites particules dans les espaces entre les particules de grande taille et am\u00e9liorer la densit\u00e9 du lit de poudre lors du d\u00e9p\u00f4t de la poudre.<\/p>\n
D’apr\u00e8s les recherches actuelles sur l’influence des variations des caract\u00e9ristiques des poudres sur la qualit\u00e9 du formage, les variations de taille, de morphologie et d’\u00e9tat de surface affectent l’\u00e9talement et la qualit\u00e9 du formage. En termes de densit\u00e9 de formage, une distribution granulom\u00e9trique raisonnable, une sph\u00e9ricit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et une coh\u00e9sion r\u00e9duite entre les particules peuvent am\u00e9liorer la densit\u00e9 libre et la qualit\u00e9 de l’\u00e9talement de la poudre, r\u00e9duire davantage le nombre de pores et de d\u00e9fauts non fusionn\u00e9s dans l’\u00e9chantillon de formage, et am\u00e9liorer la densit\u00e9 de formage.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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