{"id":136532,"date":"2025-11-03T15:20:46","date_gmt":"2025-11-03T07:20:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/136532\/"},"modified":"2025-11-03T15:20:46","modified_gmt":"2025-11-03T07:20:46","slug":"recyclage-des-dechets-de-neodyme-fer-et-bore-une-mine-dor-a-ne-pas-manquer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/136532\/","title":{"rendered":"Recyclage des d\u00e9chets de n\u00e9odyme, fer et bore\u00a0: une mine d\u2019or \u00e0 ne pas manquer"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-136515\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-1024x684.jpg\" alt=\"\" width=\"840\" height=\"561\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-768x513.jpg 768w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-350x234.jpg 350w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-uai-720x481.jpg 720w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling-uai-1032x689.jpg 1032w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Neodymium-iron-boron-waste-recycling.jpg 1600w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" \/><\/p>\n<p>Les aimants permanents au n\u00e9odyme-fer-bore (NdFeB) sont largement utilis\u00e9s dans la production d&rsquo;\u00e9nergie \u00e9olienne, les v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergies nouvelles et les produits \u00e9lectroniques gr\u00e2ce \u00e0 leurs excellentes propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques, ce qui leur vaut le surnom de \u00ab\u00a0roi des aimants\u00a0\u00bb. Cependant, le taux de rebut lors de la production d&rsquo;aimants NdFeB atteint 30\u00a0%, et, combin\u00e9 \u00e0 leur dur\u00e9e de vie limit\u00e9e, il en r\u00e9sulte une quantit\u00e9 importante de d\u00e9chets NdFeB.<\/p>\n<p>Ces d\u00e9chets contiennent jusqu&rsquo;\u00e0 30\u00a0% de terres rares, une teneur bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle des minerais de terres rares primaires, ce qui en fait une ressource secondaire tr\u00e8s pr\u00e9cieuse. La r\u00e9cup\u00e9ration efficace des terres rares contenues dans les d\u00e9chets NdFeB est essentielle pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 d&rsquo;approvisionnement en terres rares, r\u00e9duire la pollution environnementale et promouvoir le d\u00e9veloppement durable.<\/p>\n<p>Caract\u00e9ristiques et sources des d\u00e9chets NdFeB<\/p>\n<p>Les d\u00e9chets NdFeB proviennent principalement des rebuts, des produits d\u00e9fectueux et des produits \u00e9lectroniques mis au rebut contenant des aimants, issus du processus de fabrication de ces derniers. Leur composition chimique est complexe\u00a0; Outre les principaux \u00e9l\u00e9ments de terres rares Nd et Pr, des \u00e9l\u00e9ments tels que Dy et Tb sont souvent ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer la coercivit\u00e9, et des \u00e9l\u00e9ments tels que Co, Al et Cu pour am\u00e9liorer les performances globales. Selon leur teneur en terres rares (TR), les d\u00e9chets NdFeB peuvent \u00eatre class\u00e9s en trois cat\u00e9gories\u00a0: faiblement riches en terres rares (TR &lt; 20\u00a0%), moyennement riches en terres rares (20\u00a0%\u201330\u00a0%) et fortement riches en terres rares (TR &gt; 30\u00a0%).<\/p>\n<p>Actuellement, les proc\u00e9d\u00e9s de recyclage des d\u00e9chets NdFeB se divisent principalement en trois cat\u00e9gories\u00a0: pyrom\u00e9tallurgie, hydrom\u00e9tallurgie et nouvelles technologies de recyclage.<\/p>\n<p>(I) Proc\u00e9d\u00e9s de recyclage pyrom\u00e9tallurgique<\/p>\n<p>Le recyclage pyrom\u00e9tallurgique s\u00e9pare les terres rares du fer par des r\u00e9actions \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les principales m\u00e9thodes comprennent l\u2019oxydation s\u00e9lective, la s\u00e9paration par chloration, l\u2019alliage liquide et la s\u00e9paration par fusion laitier-m\u00e9tal.<\/p>\n<p>L\u2019oxydation s\u00e9lective repose sur le fait que les terres rares ont une affinit\u00e9 pour l\u2019oxyg\u00e8ne beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que le fer. \u00c0 haute temp\u00e9rature, les terres rares s&rsquo;oxydent s\u00e9lectivement pour former des oxydes, qui sont ensuite s\u00e9par\u00e9s du fer m\u00e9tallique. Nakamoto et al. ont pr\u00e9par\u00e9 avec succ\u00e8s des oxydes de terres rares mixtes d&rsquo;une puret\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 95 % et d&rsquo;un taux de r\u00e9cup\u00e9ration sup\u00e9rieur \u00e0 99 % en contr\u00f4lant pr\u00e9cis\u00e9ment la pression partielle d&rsquo;oxyg\u00e8ne.<\/p>\n<p>La s\u00e9paration par chloration exploite la forte affinit\u00e9 entre les terres rares et le chlore. Des agents chlorants tels que NH\u2084Cl, FeCl\u2082 ou MgCl\u2082 sont utilis\u00e9s pour convertir les terres rares en chlorures avant la s\u00e9paration. Uda a utilis\u00e9 FeCl\u2082 comme agent chlorant, avec une temp\u00e9rature de r\u00e9action de 800 \u00b0C, obtenant un taux de r\u00e9cup\u00e9ration des terres rares de 95,9 % et une puret\u00e9 du produit sup\u00e9rieure \u00e0 99 %.<\/p>\n<p>La m\u00e9thode d&rsquo;alliage liquide exploite la diff\u00e9rence d&rsquo;affinit\u00e9 entre les terres rares et le fer pour les autres m\u00e9taux afin d&rsquo;obtenir un enrichissement et une s\u00e9paration efficaces des terres rares et du fer. L&rsquo;\u00e9l\u00e9ment de terre rare Nd peut former divers alliages \u00e0 bas point de fusion avec Ag, Mg, etc.<\/p>\n<p>La m\u00e9thode de s\u00e9paration scories-m\u00e9tal repose sur la propri\u00e9t\u00e9 des terres rares pr\u00e9sentes dans les d\u00e9chets NdFeB de se combiner plus facilement avec l&rsquo;oxyg\u00e8ne. Tous les m\u00e9taux contenus dans ces d\u00e9chets sont convertis en oxydes m\u00e9talliques. Simultan\u00e9ment, sous l&rsquo;effet de la haute temp\u00e9rature d&rsquo;un agent de scories, les oxydes de fer sont transform\u00e9s en fer m\u00e9tallique (Fe) par un contr\u00f4le pr\u00e9cis des conditions r\u00e9ductrices.<\/p>\n<p>(II) Proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par voie humide<\/p>\n<p>La r\u00e9cup\u00e9ration par voie humide est actuellement la m\u00e9thode la plus r\u00e9pandue. Elle comprend principalement la dissolution totale, la dissolution pr\u00e9f\u00e9rentielle \u00e0 l&rsquo;acide chlorhydrique, la pr\u00e9cipitation par double sel et l&rsquo;extraction par solvant.<\/p>\n<p>(III) Nouveaux proc\u00e9d\u00e9s de recyclage<\/p>\n<p>Les nouvelles technologies de recyclage visent \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de forte consommation d&rsquo;\u00e9nergie et de pollution associ\u00e9s aux m\u00e9thodes traditionnelles, telles que l&rsquo;explosion \u00e0 l&rsquo;hydrog\u00e8ne, la biolixiviation et les proc\u00e9d\u00e9s \u00e9lectrochimiques.<\/p>\n<p>Comparaison des diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s de recyclage et de leur impact environnemental<\/p>\n<p>Les proc\u00e9d\u00e9s pyrom\u00e9tallurgiques pr\u00e9sentent des d\u00e9bits courts et des capacit\u00e9s de traitement importantes, mais une forte consommation d&rsquo;\u00e9nergie et une difficult\u00e9 \u00e0 s\u00e9parer les \u00e9l\u00e9ments de terres rares. Les proc\u00e9d\u00e9s hydrom\u00e9tallurgiques offrent des taux de r\u00e9cup\u00e9ration et une puret\u00e9 des produits \u00e9lev\u00e9s, mais consomment beaucoup d&rsquo;acide et engendrent des co\u00fbts de traitement des eaux us\u00e9es importants. Les proc\u00e9d\u00e9s plus r\u00e9cents, tels que la biolixiviation et les m\u00e9thodes \u00e9lectrochimiques, sont respectueux de l&rsquo;environnement, mais restent principalement au stade exp\u00e9rimental et n&rsquo;ont pas encore \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9s \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n<p>En termes d&rsquo;impact environnemental, les proc\u00e9d\u00e9s de recyclage traditionnels utilisent souvent des acides et des bases forts, ainsi que des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, g\u00e9n\u00e9rant d&rsquo;importantes quantit\u00e9s de d\u00e9chets liquides et gazeux et aggravant la pollution. Il est donc crucial de d\u00e9velopper des proc\u00e9d\u00e9s de recyclage \u00e9cologiques et \u00e0 faible consommation.<\/p>\n<p>Le recyclage des d\u00e9chets de NdFeB est essentiel pour pallier la p\u00e9nurie de terres rares et r\u00e9duire la pollution environnementale. Gr\u00e2ce \u00e0 l&rsquo;innovation technologique et \u00e0 des orientations politiques claires, l&rsquo;industrie du recyclage du NdFeB \u00e9voluera vers des proc\u00e9d\u00e9s plus \u00e9cologiques, moins co\u00fbteux, plus courts et \u00e0 taux de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lev\u00e9s, insufflant ainsi une nouvelle dynamique au d\u00e9veloppement durable.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En termes d&rsquo;impact environnemental, les proc\u00e9d\u00e9s de recyclage traditionnels utilisent souvent des acides forts, des bases fortes et des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, g\u00e9n\u00e9rant de grandes quantit\u00e9s de d\u00e9chets liquides et gazeux, ce qui augmente la pression environnementale.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":136515,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[843],"tags":[],"class_list":["post-136532","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles-de-lindustrie-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/136532","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=136532"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/136532\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/136515"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=136532"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=136532"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=136532"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}