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Le principal composant fonctionnel du konjac est le glucomannane (KGM), qui constitue environ 60 % de sa composition. Dans l’industrie alimentaire, le glucomannane est largement utilis\u00e9 comme mati\u00e8re premi\u00e8re ou transform\u00e9 en additif alimentaire pour la production de divers produits, tels que le tofu de konjac, les boissons sant\u00e9 et les glaces. Sur le plan industriel, les excellentes propri\u00e9t\u00e9s d’absorption d’eau et de gonflement du glucomannane ont conduit \u00e0 son application \u00e9tendue dans les processus textiles et de teinture. Dans le domaine m\u00e9dical, mon pays utilise depuis longtemps le konjac \u00e0 des fins th\u00e9rapeutiques, l’employant notamment dans le traitement d’affections telles que l’asthme, la toux, les br\u00fblures, l’angine et diverses affections cutan\u00e9es. De plus, il poss\u00e8de un \u00e9ventail de fonctions b\u00e9n\u00e9fiques \u2014 incluant le soutien immunitaire, des propri\u00e9t\u00e9s anticanc\u00e9reuses, l’aide \u00e0 la gestion du poids, des effets antioxydants, la r\u00e9gulation des lipides, la r\u00e9duction de la glyc\u00e9mie et des capacit\u00e9s de d\u00e9toxification \u2014 ce qui le rend adapt\u00e9 aux personnes de tous horizons.<\/p>\n
Les recherches actuelles se concentrent principalement sur deux m\u00e9thodes de pulv\u00e9risation de la poudre de konjac : le traitement par voie s\u00e8che et le traitement par voie humide. La pulv\u00e9risation par voie s\u00e8che repose essentiellement sur des moyens m\u00e9caniques pour broyer le konjac ; selon la granulom\u00e9trie souhait\u00e9e, ce processus est class\u00e9 en deux types : le broyage grossier et la mouture fine. Le premier vise principalement \u00e0 fragmenter les particules les plus volumineuses, produisant une poudre de konjac dont la finesse (taille de maille) se situe uniquement entre 30 et 60. Le second, \u00e0 l’inverse, consiste \u00e0 soumettre les \u00e9chantillons pr\u00e9alablement broy\u00e9s \u00e0 un affinage suppl\u00e9mentaire \u00e0 l’aide d’\u00e9quipements plus sophistiqu\u00e9s, afin de produire une poudre de konjac \u00ab raffin\u00e9e \u00bb (ou \u00ab microfine \u00bb) pr\u00e9sentant une granulom\u00e9trie nettement plus fine.<\/p>\n
Pulv\u00e9risation par impact m\u00e9canique<\/p>\n
La pulv\u00e9risation par impact m\u00e9canique est largement utilis\u00e9e dans les applications de broyage ultrafin et se divise globalement en deux configurations : verticale et horizontale. Des \u00e9tudes portant sur des mat\u00e9riaux tels que les tiges de cultures et les herbes m\u00e9dicinales traditionnelles chinoises sugg\u00e8rent que, lorsque l’on vise un degr\u00e9 de finesse sup\u00e9rieur pour la poudre de konjac, il est possible de recourir \u00e0 la pulv\u00e9risation par impact m\u00e9canique assist\u00e9e par azote liquide. Cette technique permet de d\u00e9sagr\u00e9ger efficacement les cellules h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes au sein de la poudre de konjac raffin\u00e9e, atteignant ainsi un niveau de pulv\u00e9risation sup\u00e9rieur.<\/p>\n
Pulv\u00e9risation vibratoire<\/p>\n
La technologie de pulv\u00e9risation ultrafine vibratoire utilise des corps broyants sph\u00e9riques ou cylindriques pour traiter les mat\u00e9riaux. Gr\u00e2ce aux forces \u2014 incluant l’impact, le frottement et le cisaillement \u2014 g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par des vibrations \u00e0 haute fr\u00e9quence, le mat\u00e9riau est r\u00e9duit \u00e0 un \u00e9tat ultrafin. Broyeur \u00e0 boulets<\/p>\n
Les broyeurs plan\u00e9taires \u00e0 boulets, disponibles en configurations tant horizontales que verticales, sont largement utilis\u00e9s pour le m\u00e9lange de mat\u00e9riaux, le broyage fin, la pr\u00e9paration de petits \u00e9chantillons, la dispersion de nanoparticules et le d\u00e9veloppement de mat\u00e9riaux de haute technologie. Le m\u00e9canisme de fonctionnement d’un broyeur \u00e0 boulets repose sur l’interaction entre des corps broyants (les boulets) et le mat\u00e9riau qui tapisse la paroi interne du pot de broyage ; sous l’effet de la gravit\u00e9, de la force centrifuge et du frottement, ces boulets entrent en collision avec le mat\u00e9riau, le compressent et l’abrasent, provoquant ainsi sa fragmentation progressive.<\/p>\n
Pulv\u00e9risation par flux d’air<\/p>\n
La pulv\u00e9risation par flux d’air utilise un courant d’air \u00e0 haute vitesse pour induire des collisions mutuelles et des frottements entre les particules de mat\u00e9riau. Lorsque l’\u00e9nergie cin\u00e9tique externe d\u00e9passe l’\u00e9nergie interne requise pour vaincre les forces mol\u00e9culaires, des microfissures se propagent au sein des cristaux de la poudre de konjac raffin\u00e9e. Ce processus perturbe la structure cellulaire, exposant ainsi la teneur interne en glucomannane et permettant d’atteindre l’objectif d’une pulv\u00e9risation ultrafine. Un dispositif couramment utilis\u00e9 \u00e0 cette fin est le broyeur \u00e0 flux d’air haute pression de type turbine. Au cours du processus de broyage, le flux d’air \u00e0 haute vitesse traversant les buses subit un effet de d\u00e9tente adiabatique de Joule-Thomson ; cela garantit que la temp\u00e9rature interne reste ambiante, emp\u00eachant ainsi la g\u00e9n\u00e9ration d’une chaleur excessive qui risquerait, autrement, de d\u00e9grader ou d’alt\u00e9rer les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La pulv\u00e9risation par flux d’air utilise un courant d’air \u00e0 grande vitesse pour provoquer des collisions mutuelles et des frottements entre les particules de mati\u00e8re.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":136987,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[843],"tags":[],"class_list":["post-137003","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles-de-lindustrie-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/137003","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=137003"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/137003\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/136987"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=137003"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=137003"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=137003"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}