{"id":135989,"date":"2025-06-16T11:29:45","date_gmt":"2025-06-16T03:29:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/135989\/"},"modified":"2025-06-16T11:29:45","modified_gmt":"2025-06-16T03:29:45","slug":"14-metodos-de-revestimento-superficial-de-po-ultrafino","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/135989\/","title":{"rendered":"14 m\u00e9todos de revestimento superficial de p\u00f3 ultrafino"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-135965\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder.jpg\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"1000\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder.jpg 1000w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-350x350.jpg 350w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-348x348.jpg 348w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/surface-coating-of-ultrafine-powder-uai-720x720.jpg 720w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p>Os p\u00f3s ultrafinos referem-se geralmente a part\u00edculas com um tamanho de part\u00edcula de micr\u00f3metros ou nan\u00f3metros. Comparativamente aos materiais convencionais a granel, apresentam uma maior \u00e1rea superficial espec\u00edfica, atividade superficial e maior energia superficial, apresentando excelentes propriedades \u00f3ticas, t\u00e9rmicas, el\u00e9tricas, magn\u00e9ticas, catal\u00edticas e outras. Os p\u00f3s ultrafinos t\u00eam sido amplamente estudados como materiais funcionais nos \u00faltimos anos e t\u00eam sido cada vez mais utilizados em diversas \u00e1reas do desenvolvimento econ\u00f3mico nacional.<\/p>\n<p>No entanto, devido aos problemas espec\u00edficos de aglomera\u00e7\u00e3o e dispers\u00e3o dos p\u00f3s ultrafinos, estes perderam muitas das suas excelentes propriedades, o que restringe seriamente a sua aplica\u00e7\u00e3o industrial.<\/p>\n<p>M\u00e9todos para o revestimento da superf\u00edcie de p\u00f3s ultrafinos<\/p>\n<p>1.\u00ba M\u00e9todo de mistura mec\u00e2nica. Utiliza for\u00e7as mec\u00e2nicas como a extrus\u00e3o, o impacto, o cisalhamento e a fric\u00e7\u00e3o para distribuir uniformemente o modificador na superf\u00edcie exterior das part\u00edculas de p\u00f3, de modo a que os v\u00e1rios componentes possam penetrar e difundir-se uns nos outros para formar um revestimento. Os principais m\u00e9todos atualmente utilizados s\u00e3o a moagem por esferas, a moagem por agita\u00e7\u00e3o e o impacto com fluxo de ar de alta velocidade.<\/p>\n<p>2.\u00ba M\u00e9todo de rea\u00e7\u00e3o em fase s\u00f3lida. Misturar e moer diversos sais ou \u00f3xidos met\u00e1licos de acordo com a f\u00f3rmula e, em seguida, calcin\u00e1-los para obter diretamente p\u00f3s revestidos ultrafinos atrav\u00e9s de rea\u00e7\u00e3o em fase s\u00f3lida.<\/p>\n<p>3.\u00ba M\u00e9todo hidrot\u00e9rmico. Num sistema fechado de alta temperatura e alta press\u00e3o, a \u00e1gua \u00e9 utilizada como meio para obter um ambiente f\u00edsico e qu\u00edmico especial, inalter\u00e1vel em condi\u00e7\u00f5es normais de press\u00e3o, de modo a que o precursor da rea\u00e7\u00e3o seja completamente dissolvido e atinja um certo grau de sobressatura\u00e7\u00e3o, formando assim uma unidade de crescimento, e depois nucleando e cristalizando para obter um p\u00f3 composto.<\/p>\n<p>4.\u00ba M\u00e9todo sol-gel. Em primeiro lugar, o precursor modificador \u00e9 dissolvido em \u00e1gua (ou solvente org\u00e2nico) para formar uma solu\u00e7\u00e3o uniforme, e o soluto e o solvente s\u00e3o hidrolisados \u200b\u200bou alcoolizados para obter um sol modificador (ou o seu precursor); Em seguida, as part\u00edculas revestidas pr\u00e9-tratadas s\u00e3o misturadas uniformemente com o sol para que as part\u00edculas sejam uniformemente dispersas no sol, e o sol \u00e9 tratado para ser convertido num gel e calcinado a alta temperatura para obter um p\u00f3 revestido com um modificador na superf\u00edcie, conseguindo assim a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do p\u00f3.<\/p>\n<p>5.\u00ba M\u00e9todo de precipita\u00e7\u00e3o. Adicionar um precipitante a uma solu\u00e7\u00e3o que contenha part\u00edculas de p\u00f3, ou adicionar uma subst\u00e2ncia que possa desencadear a gera\u00e7\u00e3o de um precipitante no sistema reacional, de modo a que os i\u00f5es modificados sofram uma rea\u00e7\u00e3o de precipita\u00e7\u00e3o e precipitem na superf\u00edcie das part\u00edculas, revestindo-as.<\/p>\n<p>6.\u00ba M\u00e9todo de coagula\u00e7\u00e3o heterog\u00e9nea (tamb\u00e9m conhecido como &#8220;m\u00e9todo de heteroflocula\u00e7\u00e3o&#8221;). Um m\u00e9todo proposto baseado no princ\u00edpio de que part\u00edculas com cargas opostas na superf\u00edcie podem atrair-se e coagular.<\/p>\n<p>7.\u00ba M\u00e9todo de revestimento por microemuls\u00e3o. Primeiramente, o p\u00f3 ultrafino a revestir \u00e9 preparado pelo pequeno n\u00facleo de \u00e1gua fornecido pela microemuls\u00e3o do tipo A\/O (\u00e1gua em \u00f3leo) e, em seguida, o p\u00f3 \u00e9 revestido e modificado por polimeriza\u00e7\u00e3o em microemuls\u00e3o.<\/p>\n<p>8.\u00ba M\u00e9todo de nuclea\u00e7\u00e3o n\u00e3o uniforme. De acordo com a teoria do processo de cristaliza\u00e7\u00e3o LAMER, a camada de revestimento \u00e9 formada pela nuclea\u00e7\u00e3o n\u00e3o uniforme e crescimento das part\u00edculas modificadoras na matriz de part\u00edculas revestidas.<\/p>\n<p>9.\u00ba M\u00e9todo de deposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Refere-se ao processo de precipita\u00e7\u00e3o de metais por m\u00e9todo qu\u00edmico sem aplica\u00e7\u00e3o de corrente externa. Existem tr\u00eas m\u00e9todos: m\u00e9todo de substitui\u00e7\u00e3o, m\u00e9todo de deposi\u00e7\u00e3o por contacto e m\u00e9todo de redu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>10.\u00ba M\u00e9todo do fluido supercr\u00edtico. \u00c9 uma tecnologia nova, ainda em investiga\u00e7\u00e3o. Em condi\u00e7\u00f5es supercr\u00edticas, a redu\u00e7\u00e3o da press\u00e3o pode levar \u00e0 sobressatura\u00e7\u00e3o, podendo atingir uma elevada taxa de sobressatura\u00e7\u00e3o, de modo a que o soluto s\u00f3lido cristalize a partir da solu\u00e7\u00e3o supercr\u00edtica.<\/p>\n<p>11.\u00ba Deposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica de vapor. A uma temperatura relativamente elevada, o g\u00e1s misturado interage com a superf\u00edcie do substrato, fazendo com que alguns componentes do g\u00e1s misturado se decomponham e formem um revestimento met\u00e1lico ou composto sobre o substrato.<\/p>\n<p>12.\u00ba M\u00e9todo de alta energia. O m\u00e9todo de revestimento de nanopart\u00edculas utilizando infravermelhos, ultravioleta, raios gama, descarga de corona, plasma, etc. \u00e9 coletivamente designado por m\u00e9todo de alta energia. O m\u00e9todo de alta energia utiliza frequentemente algumas subst\u00e2ncias com grupos funcionais ativos para obter o revestimento da superf\u00edcie das nanopart\u00edculas sob a a\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de alta energia.<\/p>\n<p>13.\u00ba M\u00e9todo de decomposi\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica por pulveriza\u00e7\u00e3o. O princ\u00edpio do processo \u00e9 pulverizar uma solu\u00e7\u00e3o mista de v\u00e1rios sais contendo os i\u00f5es positivos necess\u00e1rios numa n\u00e9voa, envi\u00e1-la para uma c\u00e2mara de rea\u00e7\u00e3o aquecida a uma temperatura definida e gerar part\u00edculas finas de p\u00f3 composto atrav\u00e9s da rea\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>14.\u00ba M\u00e9todo de microencapsula\u00e7\u00e3o. Um m\u00e9todo de modifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies que cobre uma pel\u00edcula uniforme com uma determinada espessura na superf\u00edcie do p\u00f3. O tamanho de part\u00edcula das microc\u00e1psulas geralmente preparadas \u00e9 de 2 a 1000 \u03bcm, e a espessura do material da parede \u00e9 de 0,2 a 10 \u03bcm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Os p\u00f3s ultrafinos t\u00eam sido amplamente estudados como material funcional nos \u00faltimos anos e t\u00eam sido cada vez mais utilizados em v\u00e1rios campos do desenvolvimento econ\u00f3mico nacional.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":135965,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-135989","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/135989","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=135989"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/135989\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/135965"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=135989"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=135989"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=135989"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}