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Como mat\u00e9ria-prima, a qualidade do p\u00f3 met\u00e1lico determina em grande parte a qualidade do produto final. De um modo geral, a limpeza, a morfologia e a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica do p\u00f3 s\u00e3o os principais fatores que restringem o desempenho de conforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as.<\/p>\n
A morfologia do p\u00f3 afeta diretamente a densidade aparente e a fluidez, que por sua vez afetam o processo de alimenta\u00e7\u00e3o e espalhamento do p\u00f3 e o desempenho final das pe\u00e7as. Na fabrica\u00e7\u00e3o aditiva por fus\u00e3o em leito de p\u00f3, o mecanismo de espalhamento do p\u00f3 espalha as part\u00edculas de p\u00f3 uniformemente na \u00e1rea de conforma\u00e7\u00e3o, e uma boa fluidez \u00e9 a chave para obter um leito de p\u00f3 uniforme e plano. Os p\u00f3s esf\u00e9ricos e quase esf\u00e9ricos apresentam boa fluidez, elevada densidade aparente, elevada densidade e estrutura uniforme, sendo as mat\u00e9rias-primas preferidas para o fabrico aditivo por fus\u00e3o em leito de p\u00f3.<\/p>\n
No entanto, se houver p\u00f3 oco e p\u00f3 sat\u00e9lite em p\u00f3s esf\u00e9ricos e quase esf\u00e9ricos, o desempenho final das pe\u00e7as ser\u00e1 reduzido. O p\u00f3 oco representa uma maior propor\u00e7\u00e3o em p\u00f3s com um tamanho de part\u00edcula superior a 70 \u00b5m, o que provocar\u00e1 defeitos como poros nas pe\u00e7as moldadas, que s\u00e3o dif\u00edceis de eliminar; o p\u00f3 sat\u00e9lite reduzir\u00e1 a fluidez do p\u00f3 e dificultar\u00e1 a acumula\u00e7\u00e3o uniforme do p\u00f3 durante o espalhamento de camadas cont\u00ednuas de p\u00f3, causando defeitos nas pe\u00e7as. Assim sendo, os p\u00f3s met\u00e1licos para fabrico aditivo por fus\u00e3o em leito de p\u00f3 devem minimizar a propor\u00e7\u00e3o de p\u00f3 oco e p\u00f3 sat\u00e9lite nas mat\u00e9rias-primas do p\u00f3.<\/p>\n
A distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 \u00e9 utilizada para caracterizar a composi\u00e7\u00e3o e as altera\u00e7\u00f5es das part\u00edculas com diferentes tamanhos de part\u00edculas no sistema de part\u00edculas do p\u00f3 e \u00e9 um par\u00e2metro importante utilizado para descrever as caracter\u00edsticas das part\u00edculas do p\u00f3.<\/p>\n
O tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 afeta diretamente a qualidade do espalhamento do p\u00f3, a velocidade de conforma\u00e7\u00e3o, a precis\u00e3o da conforma\u00e7\u00e3o e a uniformidade organizacional do processo de fabrico aditivo. Para diferentes processos, o tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 selecionado \u00e9 diferente. Em termos gerais, a tecnologia de fus\u00e3o seletiva a laser (SLM) seleciona p\u00f3s com um tamanho de part\u00edcula de 15 a 45 \u00b5m, enquanto a tecnologia de fus\u00e3o seletiva por feixe de eletr\u00f5es (SEBM) seleciona p\u00f3s com um tamanho de part\u00edcula de 45 a 106 \u00b5m.<\/p>\n
Do ponto de vista da termodin\u00e2mica e da cin\u00e9tica, quanto mais pequenas forem as part\u00edculas de p\u00f3, maior ser\u00e1 a sua \u00e1rea superficial espec\u00edfica e maior ser\u00e1 a for\u00e7a motriz de sinteriza\u00e7\u00e3o, ou seja, as part\u00edculas pequenas de p\u00f3 s\u00e3o prop\u00edcias \u00e0 conforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as. No entanto, p\u00f3s com part\u00edculas muito finas resultar\u00e3o numa fluidez reduzida, baixa densidade e condutividade el\u00e9trica do p\u00f3, bem como uma deteriora\u00e7\u00e3o da conformabilidade do p\u00f3, com tend\u00eancia para a esferoidiza\u00e7\u00e3o durante o processo de impress\u00e3o. Part\u00edculas de p\u00f3 demasiado grossas reduzir\u00e3o a atividade de sinteriza\u00e7\u00e3o, a uniformidade de espalhamento do p\u00f3 e a precis\u00e3o da conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Portanto, de acordo com os requisitos de desempenho das pe\u00e7as finais, os p\u00f3s grossos e finos s\u00e3o adequadamente combinados para melhorar a densidade aparente e a fluidez dos p\u00f3s, o que \u00e9 prop\u00edcio para a fabrica\u00e7\u00e3o aditiva por fus\u00e3o em leito de p\u00f3. Os investigadores acreditam que, dentro da gama geral de tamanho de part\u00edculas do processo de fabrico aditivo por fus\u00e3o em leito de p\u00f3 a laser, a utiliza\u00e7\u00e3o de uma distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica mais ampla pode aumentar o preenchimento de part\u00edculas pequenas nos espa\u00e7os entre as part\u00edculas grandes e melhorar a densidade do leito de p\u00f3 durante o processo de deposi\u00e7\u00e3o do p\u00f3.<\/p>\n
A partir do estado atual da investiga\u00e7\u00e3o sobre a influ\u00eancia das altera\u00e7\u00f5es das caracter\u00edsticas do p\u00f3 na qualidade da conforma\u00e7\u00e3o, as altera\u00e7\u00f5es no tamanho, morfologia e estado da superf\u00edcie do p\u00f3 afetam o espalhamento e a qualidade da conforma\u00e7\u00e3o do p\u00f3. Em termos de densidade de conforma\u00e7\u00e3o, uma distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica razo\u00e1vel, uma maior esfericidade e uma menor coes\u00e3o entre as part\u00edculas podem melhorar a densidade solta e a qualidade do espalhamento do p\u00f3, reduzir ainda mais o n\u00famero de poros e defeitos n\u00e3o fundidos na amostra de conforma\u00e7\u00e3o e melhorar a densidade da conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A morfologia do p\u00f3 afeta diretamente a densidade e a fluidez do p\u00f3, o que por sua vez afeta o processo de alimenta\u00e7\u00e3o e espalhamento do p\u00f3 e o desempenho final das pe\u00e7as.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":136107,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-136127","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/136127","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=136127"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/136127\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/136107"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=136127"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=136127"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=136127"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}