عملية إنتاج مسحوق متناهي الصغر – تأثير السحق

إنها طريقة مستخدمة على نطاق واسع منذ العصور القديمة لسحق المواد السائبة ميكانيكيًا وتحويلها إلى مسحوق. في الوقت الحاضر ، لا يزال المسحوق متناهي الصغر السائب يعتمد بشكل أساسي على التكسير الميكانيكي. تشمل معدات التكسير متناهية الصغر شائعة الاستخدام: الطاحونة الذاتية ، الطاحونة النفاثة ، المطحنة الميكانيكية عالية السرعة ، مطحنة الاهتزاز ، مطحنة التحريك (بما في ذلك طواحين الرمل المختلفة ، مطاحن البرج ، إلخ) ، مطحنة الغروانية (بما في ذلك المجانسة ، إلخ) ، مطحنة الكرة ، مطحنة ريموند ، إلخ.

يستخدم السحق الميكانيكي بشكل عام لإنتاج مساحيق أكبر من 1 ميكرومتر. يمكن استخدام عدد صغير من المعدات ، مثل الطاحونة النفاثة ، لإنتاج مواد أصغر من 1 ميكرومتر ، والتي يمكنها سحق المواد إلى مستوى أقل من ميكرون ، أي 0.1 + 0.5 ميكرومتر. هيكلها هو أن الهواء المضغوط الناتج عن ضاغط الهواء يتم رشه من الفوهة ، ويصطدم المسحوق ببعضه البعض في التدفق النفاث ويتم سحقه.

يتم تغذية المواد الخام من القادوس ، وتسريعها إلى سرعة تفوق سرعة الصوت بواسطة فوهة فنتوري ، وإدخالها في آلة الطحن ؛ في منطقة السحق المتكونة من السائل المنبعث من فوهة الطحن داخل الطاحن ، تتصادم جزيئات المواد مع بعضها البعض ، وتفرك وتسحق في مسحوق ناعم. من بينها ، أولئك الذين يفقدون قوة الطرد المركزي ويتم إدخالهم إلى مركز الطاحن هم مساحيق فائقة النعومة ؛ لا تفقد المساحيق الخشنة قوة الطرد المركزي ، وتستمر في التكسير في حزام التكسير.

المطحنة النفاثة المطورة في ألمانيا تقوم بتعليق وتصادم المسحوق الأصغر من 0.088 مم في مسحوق فائق النعومة ، لذلك يمكنها إنتاج منتجات من درجات مختلفة لا يزيد حجمها عن 44 ميكرومتر ، ويمكن أن يصل متوسط حجم الجسيمات إلى 1 ، 2 ، 3 ، 4 ميكرومتر. يتميز هذا النوع من المطاحن النفاثة بكفاءة إنتاج عالية ، ولا يلوث البيئة ، والمنتج ذو نقاوة عالية ، وجزيئات دقيقة ، ولا يتكتل. إنها معدات طحن متناهية الصغر مثالية. يتمثل اتجاه التطوير التقني لطريقة السحق الميكانيكي في تحسين تقنية العملية على الأساس الحالي ، وتطوير معدات سحق فائقة الدقة وعالية الكفاءة ومنخفضة الاستهلاك ، ومعدات تصنيف دقيقة ومعدات عملية مساعدة ، وتوسيع حد حجم الجسيمات البالغ السحق الميكانيكي ، مع تحسين قدرة المعالجة ، وتشكيل اقتصاديات الحجم.

في عملية التكسير فائقة الدقة ، فإن معدات الفرز الدقيقة مطلوبة أيضًا لفصل مواد المسحوق الدقيقة المؤهلة في الوقت المناسب ، وتحسين كفاءة عمليات التكسير ، والتحكم في توزيع حجم الجسيمات للمنتجات. في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من معدات التصنيف شائعة الاستخدام: الأول هو التصنيف الجاف ، بصفة عامة مصنف الطرد المركزي أو التوربينات الريحية ؛ والآخر هو معدات التصنيف الرطب ، والتي تستخدم عمومًا مصنف أفقي حلزوني للطرد المركزي ، وقطر صغير وزاوية مخروطية صغيرة هيدروسيكلون ، وهيدروسيكلون إلخ.

بشكل عام ، يتم استخدام التصنيف الهيدروليكي ، والطرق الشائعة الاستخدام هي طريقة الترسيب وطريقة الفائض وطريقة الإعصار وطريقة الطرد المركزي. تستخدم طريقة الترسيب آلية سرعات الترسيب المختلفة في الماء لتصنيف أحجام الجسيمات المختلفة ؛ تشبه آلية طريقة الفائض طريقة الترسيب ، والفرق هو أن سرعة تدفق الماء أكبر من سرعة ترسيب الجسيمات ، وبالتالي إخراج المسحوق الناعم ؛ طريقة الإعصار الحلزوني يدور الملاط بسرعة عالية في الإعصار لتوليد قوة طرد مركزي ، وحجم الجسيمات مختلف ، وقوة الطرد المركزي مختلفة أيضًا ، بحيث يمكن فصل الجسيمات الكبيرة والصغيرة ؛ طريقة الطرد المركزي هي أن الملاط يدور بسرعة عالية في جهاز الطرد المركزي ، كما أن قوة الطرد المركزي الناتجة عن الجسيمات ذات الأحجام المختلفة مختلفة أيضًا.

بعد التصنيف ، يتم تجفيف المنتجات التي تم الحصول عليها بأحجام جزيئات مختلفة ثم تجفيفها.

في الطحن متناهية الصغر ، يكون حجم جزيئات المسحوق جيدًا ، كما أن مساحة السطح المحددة وطاقة السطح كبيرة. كلما كان حجم الجسيمات أدق ، زادت القوة الميكانيكية للمادة. لذلك ، فإن استهلاك الطاقة للسحق فائق الدقة مرتفع ، كما أن المسحوق سهل التكتل تحت القوة الميكانيكية المتكررة. من أجل تحسين كفاءة التكسير ، بالإضافة إلى تعزيز التصنيف ، يتم أحيانًا إضافة مساعدات الطحن والمواد المضافة.

تعتبر عملية إنتاج طريقة السحق الميكانيكي أبسط من طريقة التوليف الكيميائي ، والمخرجات كبيرة ، والتكلفة منخفضة ، والمسحوق الدقيق المنتج ليس له تكتل. ومع ذلك ، لا مفر من خلط الشوائب في عملية التكسير ، ويكون شكل الجسيمات للمنتج المسحوق غير منتظم بشكل عام ، ومن الصعب الحصول على جزيئات دقيقة أصغر من 1 ميكرومتر.