칼슘 및 마그네슘 함유 폐잔재 종합활용기술

일반적으로 칼슘-마그네슘계폐기물이란 산업폐기물의 칼슘화합물 또는 마그네슘화합물의 함량이 폐기물잔류물의 전체성분 중 1위를 차지하거나 칼슘화합물과 마그네슘화합물의 합이 전체의 50% 이상을 차지하는 것을 말한다. 총 폐기물 잔류물(건조 기준). 일반적인 칼슘-마그네슘 폐기물 잔류물에는 탄화칼슘 슬래그, 알칼리 슬래그, 인 찌꺼기, 석회 우유 비누화 폐기물 잔류물 등이 포함됩니다.

1. Ca(OH)2계 폐기물 잔류물

건식 탄화칼슘 슬래그 분말을 예로 들면 소화 및 침출, 여과 및 세척, 여액 CO2 탄화, 건조 및 분쇄와 같은 연속적인 단계를 통해 각각 고순도 경질 탄산칼슘 제품과 불용성 중성 잔류물을 얻습니다. Yan Xinet al. 석회석을 사용하여 탄화칼슘을 선두로 생산하고 탄화칼슘 슬래그와 공업 잉여 CO2를 원료로 사용하여 아세틸렌, 식품 등급의 경질 탄산칼슘과 시멘트의 공동 생산을 실현할 것을 제안했습니다. 이 공정은 석회석의 칼슘 성분을 “말려서 짜내는” 목적을 달성합니다.

2. 고마그네슘 Ca(OH)2계 폐기물 잔류물

비누화 폐기물 잔류물은 CaCO3와 Ca(OH)2를 모두 함유하고 있으며, 고마그네슘 Ca(OH)2 폐기물 잔류물로 분류될 수 있는 Mg(OH)2가 풍부하며, 완전하고 포괄적인 이용 공정이 상대적으로 복잡합니다. 비누화 폐기물 찌꺼기를 소화추출장치로 이송하고 일정한 온도에서 충분한 교반, 소화반응, NH4Cl 침출반응 및 여과분리를 하는 단계; 얻어진 침출액은 CO2탄화반응 I을 위한 탄화장치로 이송되어 반응온도와 pH가 조절되고, 여과, 세척, 건조 후 경질탄산칼슘이 얻어지고 여과액은 침출반응을 위해 순환된다. 침출 후 필터 잔류물에 적당량의 물을 첨가하고 완전히 교반한 다음 CO2를 통과시켜 탄화 반응 II를 수행하고, 탄화 반응 II 후 여과 및 분리하여 얻은 여액은 중탄산 마그네슘 용액, 중탄산 마그네슘 용액은 직접 증발 및 분해될 수 있음 MgCO3 제품을 얻기 위해 얻은 필터 잔류물은 불용성 중성 잔류물입니다.

비누화 폐기물 잔류물은 소화 및 침출, CO2 탄화 반응 I, CO2 탄화 반응 II, 열분해, 다중 여과 분리 및 기타 화학 반응 및 여과 분리 및 기타 단위 작업을 통해 고순도 경질 탄산칼슘으로 분리 회수될 수 있습니다. , MgCO3 두 가지 새로운 화학 물질과 불용성 중성 잔류 물을 사용하여 비누화 폐기물 잔류 물을 종합적으로 충분히 활용할 수 있도록하면서 많은 양의 CO2를 소비하여 세 가지 폐기물의 제로 배출을 달성하는 것은 완전히 다른 새로운 기술이자 돌파구입니다. 기존 비누화폐기물의 종합이용은 사회효익, 환경효익, 경제효익이 매우 뚜렷하다.

3. 높은 마그네슘 CaCO3 폐기물 잔류물

인 광미 분말은 하소 반응, 소화 및 침출 반응, 침출 액체 탄화 반응 I, 침출 슬래그 탄화 반응 II, 탄산화 반응 II 여과액 암모니아화 반응 등을 포함하는 5단계 반응을 거친다. 반복 여과 및 분리, 건조 및 분쇄 및 기타 물리적 단위 운전 후 식품 등급의 경질 탄산칼슘, Mg(OH)2 및 인 농축액을 포함하는 세 가지 제품을 각각 얻을 수 있습니다.

인 광미에서 다량의 CaCO3 및 MgCO3가 분리된 후 각각 식품 등급의 경질 탄산칼슘 및 Mg(OH)2 제품이 됩니다. 잔류물은 P2O5 질량 분율이 30% 이상인 인 정광입니다. 전체 분리 공정은 부가가치가 높은 3A 제품을 얻었으므로 인 광미가 완전하고 포괄적으로 활용되었습니다.

4. 폐기물잔재종합이용 편익분석

실험 결과 제품의 CaCO3 질량 분율이 99.9%에 도달할 수 있으며 카드뮴, 비소, 납 및 수은과 같은 유해 원소의 함량이 식품 등급의 경질 탄산칼슘에 대한 국가 표준보다 훨씬 낮거나 감지할 수 없음이 입증되었습니다. . 이 고순도, 고백도 경질탄산칼슘은 전자급 탄산칼슘과 식품급 탄산칼슘으로 완전히 사용될 수 있으며 그 가치는 일반 경질탄산칼슘 가격의 2~3배이며 경제적 이점이 있음을 알 수 있습니다. , 환경적 이익과 사회적 이익은 상당히 상당할 것으로 예상할 수 있습니다.