عملکرد باتری لیتیوم با مانع روبرو می شود؟

هدف صنعت باتری های لیتیوم تولید باتری هایی با عملکردهای قوی تر ، ظرفیت بیشتر ، عمر بیشتر ، زمان شارژ کوتاه تر و وزن کمتری است. باتری های لیتیوم یونی معمولاً از یک الکترود منفی (آند) ، و یک الکترود مثبت (کاتد) و یک جدا کننده تشکیل می شوند. ترکیبات لیتیوم مورد استفاده در باتری های لیتیومی نیاز به توزیع اندازه ذرات خاصی دارند. استفاده از پودر لیتیوم بسیار ریز می تواند عملکرد باتری را بهبود بخشد: از جمله ظرفیت بالاتر ، عمر طولانی تر ، سرعت شارژ سریع تر ، بازده بالاتر و میزان تخلیه ثابت و کاهش اندازه و وزن از این قبیل فواید هستند

علاوه بر مقاومت مکانیکی و حرارتی دیافراگم ، از عوامل کلیدی که بر کیفیت و ایمنی باتری تأثیر می گذارند می توان به ترکیب شیمیایی ، توزیع شکل و اندازه ذرات ماده فعال و همگن اشاره کرد. پس از تحقیق و توسعه مداوم ، ALPA دارای مجموعه کاملی از راه حل ها و تجهیزات پردازش مواد مثبت و منفی باتری لیتیومی است که می تواند نیازهای فرآیند پیچیده ای از جمله تغذیه بدون گرد و غبار ، جداسازی مغناطیسی ، سنگ زنی فوق العاده ریز ، درجه بندی ، حمل و نقل پودر ، اندازه گیری و بسته بندی ، دسته بندی خودکار ، کنترل هوشمند و سایر طراحی های پودر در فرآیند تولید پودر را ارائه دهد.

ترکیبات معمولی مواد کاتدی برای باتری های لیتیوم یونی

  • LCO (اکسید کبالت لیتیوم ، LiCoO2)
  • NCA(اکسید آلومینیوم کبالت لیتیوم نیکل,LiNiCoAlO2
  • NMC(اکسید کبالت منگنز لیتیوم نیکل,Li [NiCoMn] O2
  • LMO(منگنز لیتیوم,LiMn2O4
  • LFP(فسفات آهن لیتیوم,LiFePO4
  • کربنات لیتیوم(Li2CO3
  • هیدروکسید لیتیوم(LiOH)

 

معرفی مواد آند برای باتری های لیتیوم یونی

مواد آند باتری های لیتیوم یونی شامل گرافیت طبیعی پوسته پوسته شده، میکروسفرهای کربن مزوفاز و گرافیت مصنوعی مبتنی بر کک نفتی هستند. مواد کربن در حال حاضر اصلی ترین ماده الکترود منفی است که در باتری های لیتیوم یونی استفاده می شود و عملکرد آن بر کیفیت ، هزینه و ایمنی باتری های لیتیوم یونی تأثیر می گذارد. علاوه بر مواد اولیه و فرمول های فرایندی ، که عملکرد مواد الکترود منفی را تعیین می کند ، همچنین یکی از عوامل مهم تهیه تجهیزات و فن آوری هایی مانند آسیاب گرافیت کربن ، کروی سازی ، شکل دادن و طبقه بندی با عملکرد پایدار و بازده بالا و ذخیره انرژی هستند که مورد استفاده قرار میگیرند

مطالعه بیشتر: مروری بر فناوری اسفروئیداسیون گرافیت برای آندهای کربن مورد استفاده در صنعت باتری لیتیوم

ما می توانیم فرایندها و تجهیزات متناسب با شاخصه های زیر را ارائه دهیم

  • ریز بودن محصول را می توان به دلخواه بین D50 تنظیم کرد: 3 ~ 45μm
  • محافظت کامل از سرامیک ، افزایش بدنه خارجی فلز <20 ppb
  • آسیاب حلقه بسته در کل فرآیند ، افزایش رطوبت <100 ppm
  • خروجی ساعتی یک دستگاه بیشتر از 1000 کیلوگرم است (1)
  • سرعت خطی سرامیک آسیاب دیسک و درجه بندی چرخ به 100 متر بر ثانیه می رسد
  • آسیاب مکانیکی می تواند برای جایگزینی آسیاب جت جهت تولید مواد سه تایی کریستالی ، ۳۰ درصد(2) صرفه جویی در مصرف انرژی داشته باشد

توجه:
(1) مواد سه تایی پلی کریستالی را به عنوان مثال در نظر بگیرید ؛
(2) بر اساس آمار داده های چندین مشتری در شرایط خروجی یکسان در دو سال گذشته.