آسیاب بخار (انرژی جنبشی )


  • میزان استفاده از انرژی بالا ، هزینه عملیاتی کم ، محدوده اندازه خرد کردن ذرات D50: 0.5-10μm
  • محصول انقلابی و نوآورانه فناوری پودر سازی خشک. استفاده از کارخانه های بخار مافوق صوت می تواند بهره وری استفاده از انرژی کارخانه را تا حد زیادی بهبود بخشد و کم کربن ، صرفه جویی در انرژی ، حفاظت از محیط زیست و بازیافت منابع را تحقق بخشد.
  • مواد قابل استفاده: مواد زائد جامد فله مانند زایدات فولاد ، سرباره و خاکستر زغال سنگ پودر شده؛ زایدات مواد معدنی غیرفلزی مانند کربنات کلسیم ، تالک و کوارتز ؛ مواد جدید مانند کربنات لیتیوم ، فسفات آهن لیتیوم و سیاه کربن سفید.

با توجه به صنایع مختلف مواد و کاربرد ، ظرفیت تولید و اندازه ذرات متفاوت خواهد بود.
لطفا با مهندسین ما تماس بگیرید تا تجهیزات را برای شما سفارشی کنند. کارشناسان ما طی 6 ساعت با شما تماس خواهند گرفت تا نیازهای شما را در دستگاه و فرآیندها بررسی کنند.


أصول کار و مزایا

از یک جت آسیاب مرسوم به روز شده ، از تکنولوژی آب بندی مکانیکی و خنک کننده منحصر به فرد در دمای بالا استفاده می کند و از بخار با درجه حرارت بالا به عنوان محیط انرژی جنبشی برای خرد کردن استفاده می کند. از طریق نازل(دهانه-گلوگاه) Laval مخصوص طراحی شده ، مواد حیوانی با سرعت بالا برخورد می کنند و خرد می شوند . مواد خرد شده وارد طبقه بندی گرداب اجباری می شوند ، مواد واجد شرایط برای جمع آوری وارد سیستم جمع آوری حفظ گرما می شوند و مواد درشت برای ادامه خردایش در منطقه خردایش قرار می گیرند. کل فرآیند به روش خشک انجام می شود.


  • محدوده اندازه ذرات آسیاب D50: 0.5-10μm
  • می تواند از طریق فرآیند و روش خشک ذرات گرانول را در مقیاس نانو تولید کند.
  • با استفاده از بخار فوق گرم به عنوان منبع گاز ، فشار کار معمولاً بین 8-40 بار است ، دمای بخار 230-360 ℃ است و اثر خشک شدن دارد.
  • با توجه به سرعت جت بالا ، انرژی جنبشی ورودی بالاتر و نیروی خرد کردن قوی ، سرعت خروج نازل آسیاب جت با انرژی بالا می تواند به 1020m / s برسد ، که می تواند پودر ریزتر ذرات را تهیه کند.
  • ویسکوزیته بخار نسبت به هوا کمتر است و بدین ترتیب دستیابی به ذرات ریزتر آسان می شود.
  • میزان استفاده از انرژی زیاد است و هزینه عملیاتی آن نیز کمتر از آسیاب جت سنتی است.
  • فرآیند خرد کردن با برخورد خود مواد کاملاً خرد می شود ، بنابراین تجهیزات در برابر سایش مقاوم هستند و خلوص محصول بالا است.
  • سرعت صدای بالا و ویسکوزیته دینامیکی پایین می تواند به کارآیی خردکنندگی بالاتر و دقت طبقه بندی برسد ، آسیاب بیش از حد را کاهش دهد و توزیع اندازه ذرات باریک تری را بدست آورد.
  • شکل خوب و فعالیت بالا
  • چرخ طبقه بندی به طور خودکار مواد را از طریق جریان هوا جدا می کند و ذرات .گرانول های دانه درشت تولید نمی شود.
  • اجزای اصلی مانند آستر(تو دوزی-خطکشی) ،چرخ طبقه بندی ، دهانه(گلوگاه)و غیره را می توان از مواد سرامیکی مانند آلومینا ، زیرکونیا ، کاربید سیلیکون و ... تهیه کرد تا از صفر تماس با فلز در طول کل فرآیند خرد شدن اطمینان حاصل شود و نیازهای مواد خلوص بالا را برآورده کند.
  • روتور درجه بندی به صورت افقی یا عمودی نصب می شود و می توان یک روتور یا چند روتور نصب کرد.
  • سرعت روتور را می توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد ، و توزیع اندازه ذرات را می توان بشکل انعطاف پذیری تنظیم کرد.
  • کل سیستم بسته شده و مهر و موم شده ، با گرد و غبار کم ، سر و صدای کم ، وهمچنین فرایند تولید تمیز و سازگار با محیط زیست است.
  • سیستم کنترل ، کنترل برنامه را انجام می دهد که کار کردن با آن آسان است.
  • می تواند برای فراوری فوق العاده ریز محصولات با ویسکوزیته بالا استفاده شود.
  • موتور را می توان با تسمه متصل کرد و سرعت را افزایش داد.
  • این می تواند به صورت سری با طبقه بندی چند مرحله ای برای تولید محصولات با اندازه ذرات متعدد در یک زمان استفاده شود.
  • یک سیستم کنترل توزین دقیق می تواند با پایداری محصول بالا و سازگاری خوب انتخاب شود.
  • طرح ضد انفجار می تواند انتخاب شود و همچنین می تواند به سیستم گردش نیتروژن ارتقا یابد تا نیازهای(آسیاب) خرد کردن و فراوری فوق العاده ریز مواد قابل اشتعال ، مواد منفجره و اکسید کننده را برآورده کند.

پارامترهای فنی

توجه:ظرفیت تولید با اندازه ذرات ، وزن مخصوص ، سختی ، رطوبت و سایر شاخص های مواد اولیه ارتباط نزدیک دارد. پارامترهای فوق فقط برای مرجع است ، لطفاً برای اطلاعات بیشتر با مهندسان ما مشورت کنید.