تهیه پودر کونیاک
جزء اصلی و کاربردی در کنجاک، گلوکومانان (KGM) است که تقریباً 60٪ از ترکیب آن را تشکیل میدهد. در صنایع غذایی، گلوکومانان به طور گسترده به عنوان ماده اولیه یا به عنوان افزودنی غذایی در تولید اقلام مختلف – مانند توفوی کنجاک، نوشیدنیهای سالم و بستنی – مورد استفاده قرار میگیرد. از نظر صنعتی، خواص عالی جذب آب و تورم گلوکومانان منجر به کاربرد گسترده آن در فرآیندهای نساجی و رنگرزی شده است. در زمینه پزشکی، کشور من مدتهاست که از کنجاک برای اهداف مراقبتهای بهداشتی استفاده میکند و از آن در درمان بیماریهایی مانند آسم، سرفه، سوختگی، آنژین صدری و بیماریهای مختلف پوستی استفاده میکند. علاوه بر این، دارای طیف وسیعی از عملکردهای مفید – از جمله پشتیبانی از سیستم ایمنی، خواص ضد سرطانی، مدیریت وزن، اثرات آنتیاکسیدانی، تنظیم چربی، کاهش قند خون و قابلیتهای ضد مسمومیت – است که آن را برای افراد با هر پیشینهای مناسب میکند.
تحقیقات فعلی در درجه اول بر دو روش برای پودر کردن پودر کنجاک تمرکز دارد: فرآوری خشک و فرآوری مرطوب. پودر کردن خشک عمدتاً به وسایل مکانیکی برای خرد کردن کنجاک متکی است. بر اساس اندازه ذرات مورد نظر، این فرآیند به دو نوع طبقهبندی میشود: خردایش درشت و آسیاب ریز. نوع اول در درجه اول بر تجزیه ذرات بزرگتر تمرکز دارد و پودر کنجاک را با اندازه مش بین 30 تا 60 تولید میکند. نوع دوم، برعکس، شامل پالایش بیشتر نمونههای از پیش خرد شده با استفاده از تجهیزات پیشرفتهتر برای تولید پودر کنجاک “تصفیه شده” (یا “میکرو ریز”) با محدوده اندازه ذرات بسیار کوچکتر است.
پودر کردن با ضربه مکانیکی
پودر کردن با ضربه مکانیکی به طور گسترده در کاربردهای آسیاب فوق ریز مورد استفاده قرار میگیرد و به طور کلی به دو پیکربندی عمودی و افقی طبقهبندی میشود. مطالعات مربوط به موادی مانند ساقههای زراعی و گیاهان دارویی سنتی چینی نشان میدهد که وقتی هدف درجه بالاتری از ظرافت در پودر کنجاک است، میتوان از پودر کردن با ضربه مکانیکی با کمک نیتروژن مایع استفاده کرد. این تکنیک به طور موثر سلولهای ناهمگن درون پودر کنجاک تصفیه شده را مختل میکند و در نتیجه به سطح بالاتری از پودر شدن دست مییابد.
پودرسازی ارتعاشی
فناوری پودرسازی فوق ریز ارتعاشی از واسطههای کروی یا میلهای شکل برای پردازش مواد استفاده میکند. از طریق نیروهایی – از جمله ضربه، اصطکاک و برش – که توسط ارتعاشات پرسرعت ایجاد میشوند، ماده به حالت فوق ریز خرد میشود.
آسیاب گلولهای
آسیابهای گلولهای سیارهای، که در پیکربندیهای افقی و عمودی موجود هستند، به طور گسترده برای مخلوط کردن مواد، آسیاب کردن ریز، آمادهسازی نمونههای کوچک، پراکندگی نانوذرات و توسعه مواد با فناوری پیشرفته استفاده میشوند. مکانیسم کار آسیاب گلولهای شامل واسطههای آسیاب (گویها) است که با مواد پوشاننده دیواره داخلی ظرف آسیاب در تعامل هستند. این گویها که توسط گرانش، نیروی گریز از مرکز و اصطکاک هدایت میشوند، با ماده برخورد میکنند، آن را فشرده و ساییده میکنند و در نتیجه باعث خرد شدن تدریجی آن میشوند.
پودرسازی جریان هوا
پودرسازی جریان هوا از جریان هوای پرسرعت برای ایجاد برخوردهای متقابل و اصطکاک بین ذرات ماده استفاده میکند. وقتی انرژی جنبشی خارجی از انرژی داخلی مورد نیاز برای غلبه بر نیروهای مولکولی بیشتر شود، ترکهای ریز در کریستالهای پودر کونژاک تصفیهشده منتشر میشوند. این فرآیند ساختار سلولی را مختل میکند و محتوای گلوکومانان داخلی را آشکار میکند و در نتیجه به هدف پودرسازی فوقالعاده ریز دست مییابد. دستگاهی که معمولاً برای این منظور استفاده میشود، آسیاب جریان هوای پرفشار از نوع توربینی است. در طول فرآیند آسیاب، جریان هوای پرسرعت که از نازلها عبور میکند، تحت اثر انبساط آدیاباتیک ژول-تامسون قرار میگیرد. این امر تضمین میکند که دمای داخلی در حد محیط باقی بماند و از تولید گرمای بیش از حد که میتواند خواص ماده را تخریب یا تغییر دهد، جلوگیری میکند.