덩어리진 분말을 분해 및 분해하는 과정에서 제트밀의 장점

파쇄 과정에서 광물성 물질은 많은 양의 기계적 에너지 또는 열 에너지를 흡수하므로 새로운 초미립자의 표면은 상대적으로 높은 표면 에너지를 가지며 입자는 매우 불안정한 상태에 있습니다. 입자의 표면에너지를 낮추기 위해 뭉쳐 안정된 상태에 도달하려는 경향이 있으며, 입자 덩어리를 일으키기도 쉽다. 따라서 초미세분말의 가공에서 분산과 분해도 중요한 연결고리이며, 초미세분말을 분산시키기 위해 사용하는 장비가 많이 있는데 제트밀이 그 중 하나이다. 제트밀은 덩어리진 분말의 건식 분산에 자주 사용됩니다. 그것의 장점은 높은 입자 크기 감소율, 입자의 원래 형태에 손상이 없으며 큰 입자의 엄격한 제어입니다.

제트밀의 종류는 다양하며 중경도 이하의 재료의 초미세 연삭에도 널리 사용됩니다. 가장 큰 특징은 대량 생산, 좁은 입도 분포 및 낮은 제품 오염입니다. 제트 밀의 분해 및 분해 과정에서 덩어리 또는 덩어리진 재료는 스크류 피더를 통해 분산 캐비티로 공급되고 재료는 충돌하고 고속 회전 로터에 의해 전단되어 재료를 분쇄하고 복원합니다. 비산된 물질은 상승 기류에 의해 물질 수집 구역으로 이송되고 사이클론 집진기와 펄스 집진기에 의해 집진되고 정화된 공기는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.

제트 밀은 분산 및 분해하여 초미세 분말을 제조할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 혁신적인 분산 구조를 채택하여 기존 분산기에 비해 단위 에너지 소비가 30% 감소합니다.

2. 분쇄 및 분산 부품은 마모가 적고 수명이 긴 내마모성 재료로 만들어집니다.

3. 분해 및 분해 후 재료의 원래 입자 크기를 복원할 수 있으며 입자 크기 회복률은 100%에 도달할 수 있습니다.

4. 파쇄 작업 중 미세도가 다른 재료를 분류하기 위해 기류 분류 장치를 장착 할 수 있습니다.

5. 회전자는 고속으로 균형을 이루고 기계 베이스는 진동 방지 설계, 안정적인 작동 및 최소 진동을 채택합니다.

6. 넓은 적용 범위: 고온 공기를 도입하여 고습도 재료를 분산 및 건조시킬 수 있습니다. 불활성 가스는 가연성 및 폭발성 물질을 분산시키기 위해 투입될 수 있습니다. 냉각 시스템은 열에 민감한 재료나 융점이 매우 낮은 재료에 추가할 수 있습니다.

7. 시스템은 음압 생산을 채택하고 생산 현장에 먼지 오염이 없습니다.

8. 지능형 피드백 제어, 간단한 작동 및 안정적인 작동.

제트 밀은 다양한 금속 분말, 합금 분말, 초미세 하소 카올린, 수세 카올린, 나노 탄산 칼슘, 난연제, 탄산 스트론튬, 나노 활성 칼슘과 같은 응집체, 점성, 강한 응집 분말을 소성하는 데 사용할 수 있습니다. , 납석, 석출황산바륨, 산화알루미늄, 수산화알루미늄, 화학원료, 염료 등