초미세 그라인더 사용 시 주의해야 할 사항

초미세 분쇄기는 독특한 설계 방식을 채택합니다. 개선 후 블레이드는 더 이상 사용하지 않으며, 동체의 설계 구조에 따라 커터 헤드와 라이너가 특별히 설치됩니다. 분쇄 효율과 효과를 향상시키기 위해 초미세 분쇄기는 고속 충격력과 전단력을 사용하여 분쇄 실린더의 재료가 매체의 압착, 반죽 및 인열에 영향을 미치므로 분쇄 시간이 크게 단축됩니다. 연삭 효율을 향상시킵니다. 동시에 재료가 유동화되고 각 입자가 동일한 응력 상태를 갖기 때문에 자체 점성 효과로 완제품이 균일하게 분산되고 정밀한 복합 입자 그룹을 형성하고 밀도를 높이고 생체 이용률을 높이고 생체 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 마이크로 그라인딩 효과와 기술.

초미세 그라인더가 작동 중일 때 연삭할 재료는 기계 케이스 측면의 공급 호퍼에서 기계로 공급됩니다. 수직 축을 중심으로 회전하는 주 기계의 자두 프레임에 매달린 연삭 롤러 장치에 의존합니다. 동시에 스스로 회전합니다. 원심력으로 인해 연삭 롤러가 바깥쪽으로 흔들리고 연삭 링을 단단히 눌러 삽 날이 연삭 롤러와 연삭 링 사이에 보낼 재료를 퍼 올리고 연삭 롤러가 재료 연삭의 목적을 달성합니다. 연삭 롤러의 롤링 및 롤링으로 인해.

바람 분리 공정 : 재료가 분쇄 된 후 팬이 메인 프레임으로 바람을 불어 넣어 분말을 날려 버리고 분쇄 챔버 위에 배치 된 분류 장치에 의해 분류됩니다. 규격에 맞는 제품은 바람의 흐름과 함께 사이클론 포집기로 들어가고 포집된 후 분말 배출구를 통해 배출되는데 이것이 완제품이다. 바람은 대형 사이클론 수집기 상단의 리턴 덕트에서 팬으로 다시 흐릅니다. 바람의 경로는 원형이며 음압으로 흐릅니다. 순환 공기 경로의 증가된 공기량은 팬과 주 엔진 사이의 배기관을 통해 배출되고 작은 사이클론 수집으로 들어갑니다. 정화 처리를 위한 냉장고.

초미세 연삭기는 주 기계, 보조 기계 및 전기 제어 상자의 세 부분으로 구성됩니다. 윈닝형, 무망, 무망, 균일한 입경 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 생산 공정은 연속적입니다. 초미세 분쇄기는 국제 선진 수준에 도달했으며 제약, 화학 및 식품 산업의 재료 분쇄에 널리 사용됩니다. 초미세 연삭기는 수평 틸팅 구조로 베이스, 모터, 파쇄실, 커버, 피딩 호퍼로 구성되어 있습니다. 공급 호퍼와 덮개는 특정 각도로 기울일 수 있으므로 연삭 챔버의 재료를 청소하고 수리하는 데 편리합니다. 단단하고 연마하기 어려운 재료의 가공을 위해 이전의 미세 연마 공정의 보조 장비로도 사용할 수 있습니다. 재료의 점도, 경도, 부드러움, 섬유질에 제약을 받지 않으며 어떤 재료에도 좋은 연마효과를 낼 수 있습니다. .

초미세 연삭기의 주의사항:

1. 일반 약재는 초미세 분쇄기로 스크리닝할 필요가 없으나, 진주, 종유석 등의 정밀한 입도가 요구되는 경우에는 스크리닝을 통과하여 주십시오.

2. 분쇄된 재료는 건조되어야 하며, 특히 점성이 있는 재료는 건조되어야 초미세 분쇄기가 더 나은 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 볼륨은 작은 손톱만한 크기로 너무 크지 않아야 합니다.

3. 분쇄 탱크를 청소하지 마십시오.

4. 극세연삭기를 사용한 후에는 전원플러그를 뽑아 스위치를 만지면 위험합니다.

5. 속도가 느려지면 초미세 그라인더의 골재포관의 통풍이 잘 되는지, 포집실린더에 이물질이 너무 많은지 확인하십시오. 전원 스위치를 끕니다).