활석 가루가 표면 개질되어야 하는 이유

활석은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 무기 충전재로 제품의 강성, 강도, 경도, 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 현대 산업의 발전과 요구에 따라 활석의 성능, 특히 국내외 시장에서 극세 활석에 대한 요구가 점점 더 높아져 가고 있습니다.

활석 가루가 표면 개질되어야 하는 이유는 무엇입니까?

다른 비금속 광물 분말 재료와 마찬가지로 활석의 표면 유기 처리가 매우 필요합니다. 이는 탈크 분말의 표면이 친수성기를 함유하고 있어 표면 에너지가 높기 때문이다. 무기충전제 및 유기고분자 분자재료는 화학구조 및 물리적 형태의 차이가 크고 친화력이 부족하여 필요하며 탈크분말과 고분자 사이의 계면결합력을 향상시키기 위하여 탈크입자의 표면처리를 하고, 탈크 분말 입자와 폴리머의 균일한 분산 및 상용성을 향상시킵니다.

또한 초미립자 탈크를 코팅에 적용할 경우 표면적이 넓어 더 많은 습윤분산액이 필요하게 되는데 이는 분산이 어렵고 코팅 성능에 영향을 미치게 된다. 요즘 라텍스 도료에서 흡유율이 높은 일부 활석 분말은 많은 제조업체에서 처리하지 않거나 단순한 표면 처리만 하여 적용이 크게 제한됩니다.

활석 분말의 표면 개질 방법

활석 개질의 메커니즘은 두 재료를 더 잘 결합할 목적으로 합성할 재료 중 하나 또는 두 개의 표면을 수정하기 위해 양쪽성 그룹이 있는 일부 작은 분자 또는 고분자 화합물을 사용하는 것입니다.

활석 개질제의 제품 특징

탈크 개질제는 분쇄 보조제, 개질, 윤활, 커플링, 분산 등의 기능을 통합한 저분자량 중합체입니다. 각 분자에는 여러 개의 양친매성 그룹이 있으며 무기 분말 표면의 흡착은 양친매성 그룹면의 일부입니다. 무기분말의 표면은 다른 부분이 유성용액과 대면하여 분자간력이나 수소결합에 의하여 용액과 결합하여 3차원적인 장벽을 형성하여 입자의 접촉과 덩어리를 방지하고 입자간 역할을 한다. 분산.

탈크 개질제는 개질, 분쇄 보조제, 분산 및 결합 효과가 우수하여 분말의 오일 흡수를 크게 줄이고 분말을 친수성 및 친유성 특성으로 만들고 수지 시스템과의 상용성을 개선하여 Low- 플라스틱 및 고무 생산의 점도 처리 요구 사항.

(1) 표면 피복 수정 방법

표면 코팅 개질 방법은 입자의 표면을 계면 활성제 또는 활석 개질제로 덮어 계면 활성제 또는 활석 개질제가 흡착 또는 화학 결합에 의해 입자 표면과 결합하여 입자에 새로운 특성을 부여하고 입자를 상용성으로 만드는 것입니다. 폴리머로 개선됩니다.

(2) 기계화학적 방법

이 방법은 연삭, 마찰 및 기타 방법을 사용하여 상대적으로 큰 입자를 작게 만들어 입자의 표면 활성을 크게 합니다. 즉, 표면 흡착 용량을 높이고 공정을 단순화하며 비용을 절감할 수 있습니다. 제품의 품질을 제어하기가 더 쉽습니다.