볼밀 연삭매체의 역할과 종류

볼 밀에서 분쇄 본체의 기능은 분쇄기로 공급되는 벌크 재료를 미세한 분말로 분쇄하고 분쇄하는 것입니다. 분쇄기에 막 들어온 재료의 입도는 약 20mm이며, 결국 0.08mm 이하의 미세한 분말로 분쇄됩니다(일반적으로 체 잔류물은 15%를 초과하지 않아야 함). 연삭 본체는 주로 새로 공급된 벌크 재료(거친 연삭 챔버에서)에 영향을 미치고 보충제로 이를 연마합니다. 이 기간 동안 연삭 바디 간의 충돌은 불가피합니다. 밀이 작동할 때 강한 소리는 주로 거친 연삭 챔버에서 나옵니다. 재료의 입자 크기가 감소함에 따라 다음 사일로로 흐르고 연삭 바디는 주로 연삭으로 바뀌고 소리는 점차 약해지며 미세하게 연삭 된 후 연삭기 밖으로 보내집니다. 다양한 연마 챔버에서 다양한 유형과 사양의 연마 바디가 사용됩니다.

①강구: 볼밀에서 널리 사용되는 연삭체의 일종. 연삭 과정에서 재료와 접촉하여 재료에 큰 영향을 미칩니다. 그것은 주로 창고 (피드 끝은 거친 분쇄 창고이기도 함) 및 이중 창고에서 사용됩니다. 폐쇄 회로 밀을 위한 2개의 챔버(조대 및 미세 연삭 챔버), 튜브 밀을 위한 1개 및 2개의 챔버. 강구의 직경은 Ф15~125mm 사이입니다. 연삭 공정의 요구 사항에 따라 거친 연삭 챔버는 일반적으로 Ф50 ~ 110mm를 선택하고 미세 연삭 챔버는 Ф20 ~ 50mm의 다양한 사양을 사용합니다.

②강 섹션: 밀의 미세 연삭 챔버에서 재료는 주로 연삭됩니다. 강철(철) 섹션은 강철 공을 대체할 수 있습니다. 그 모양은 짧은 원통형 또는 잘린 원뿔입니다. 소재와 선접촉이 있어 연삭효과가 강합니다. 그러나 충격이 작기 때문에 미세 연삭 챔버에 더 적합합니다.

③ 강봉 : 강봉은 습식 연삭에 일반적으로 사용되는 연마체의 일종으로 직경이 Ф40 ~ 90mm이고 막대의 길이가 연삭 챔버의 길이보다 50 ~ 100mm 짧습니다.

연마체의 유형에 관계없이 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 내마모성과 내충격성이 높아야 합니다. 재료의 품질은 분쇄 효율과 분쇄기의 가동률에 영향을 미칩니다. 재료는 단단하고 내마모성이며 쉽게 부서지지 않아야 합니다. 예를 들어, 고크롬 주철은 내마모성, 내열성, 내식성 및 상당한 인성을 특징으로 하는 크롬 함량이 높은 합금 백색 주철입니다. 저크롬 주철은 크롬 원소가 적고 인성이 높습니다. 크롬 주철은 열악하지만 내마모성이 좋습니다. 작은 볼, 철 섹션 및 미세 연삭 챔버의 라이너로 사용하기에 적합합니다.