세라믹 라이닝 제트 밀의 장점은 무엇입니까
세라믹 라이닝 된 제트 밀은 주로 공급 장치, 분쇄 챔버, 배출구, 증기 분배 파이프 및 노즐로 구성됩니다. 공급 노즐 및 연삭 노즐의 재질은 고강도 내마모성 및 고온 합금으로 만들어졌으며 노즐 구조는 초음속 설계입니다. 나머지 흐름 부품은 고강도 내마모성 및 고온 엔지니어링 세라믹으로 라이닝되어 있으며 공급 벤츄리 튜브, 세라믹 중간 링, 배출구 안감, 세라믹 상부 덮개 및 세라믹 하부 덮개는 고강도 반응 소결 탄화 규소로 만든; 증기 분배 파이프와 본체 덮개는 모두 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 광택 처리되었습니다. 전체 기계의 외관은 아름답고 컴팩트합니다. 세라믹 라이닝된 제트 밀은 제트 분류기와 함께 사용할 수 있습니다. 재료의 물리적 특성 및 완제품의 순도 요구 사항에 따라 장비 내부에 세라믹 시트를 라이닝하여 내마모성을 높이고 재료가 장비에 미치는 영향을 줄이며 장비 수명을 늘리고 제어합니다. 연삭 및 분류 과정에서 재료의 철 함량. 세라믹 라이닝 된 제트 밀은 배터리 재료의 접착력, 섬도 부족 및 불균일 한 분류와 같은 일련의 문제를 성공적으로 해결했습니다.
세라믹 라이닝 제트 밀의 작동 원리 : 여과 및 건조 후 압축 공기가 Laval 노즐을 통해 고속으로 분쇄 챔버로 분사되고 고압의 교차점에서 동물성 재료가 반복적으로 충돌 및 문지름 부술 기류. 분쇄된 거칠고 미세한 혼합물은 음압하에 있습니다. 팬이 분류 영역에 도달합니다. 고속 회전하는 분류 터빈에 의해 생성된 강한 원심력의 작용에 따라 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 재료는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기 및 집진기에 의해 수집되고 굵은 입자는 하강하여 연삭 영역에서 계속 연마됩니다. .
세라믹 라이닝 제트 밀에는 다음과 같은 성능 이점이 있습니다.
1. 모스 경도가 9 이하인 다양한 재료의 건식 연삭에 적합하며 특히 고경도, 고순도 및 고부가가치 재료의 연삭에 적합합니다.
2. 입자 가속 기술의 돌파구는 분쇄 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄였습니다. 그것은 작은 과잉 분쇄, 좋은 입자 모양, 좁은 입자 크기 분포 및 큰 입자가 없으며 제품 입자 크기 D97 = 3-74 미크론을 임의로 조정할 수 있습니다.
3. 연삭 과정에서 기류의 급격한 팽창으로 인해 기류 온도가 감소하여 열에 민감한 저융점 및 휘발성 물질의 연삭에 특히 적합합니다.
4. 블레이드나 해머 등 재료의 충격 연삭에 세라믹 라이닝을 첨가하는 기계적 분쇄와 달리 재료가 충돌하고 갈기 때문에 장비의 마모가 적고 제품의 순도가 높습니다.
5. 한 번에 여러 입자 크기의 제품을 생산하기 위해 다단식 공기 분급기와 직렬로 사용할 수 있습니다.
6. 세라믹 라이닝 된 제트 밀은 구조가 작고 분해 및 청소가 쉽고 내벽이 매끄럽고 사각이 없습니다.
7. 전체 시스템은 먼지가없고 소음이없는 폐쇄 된 진공에서 작동하며 생산 공정이 깨끗하고 환경 친화적입니다.