실리콘 마이크로파우더용 표면 개질제, 공정 및 장비

실리콘 마이크로파우더는 천연석영광석, 용융실리카 등을 원료로 하여 분쇄, 정밀분급, 불순물 제거 등의 공정을 거친 실리카 분말 원료입니다. 그것은 높은 절연성, 높은 열전도율, 높은 열 안정성, 산 및 알칼리 저항, 내마모성, 낮은 열팽창 계수, 낮은 유전 상수 및 기타 특성을 가지며 동박 적층 산업, 에폭시 플라스틱 포장 산업, 전기 절연체에서 널리 사용됩니다. 재료 산업 및 접착제 산업.

실리콘 미세 분말과 유기 고분자 재료 사이의 계면을 개선하고 응용 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 실리콘 미세 분말의 표면을 개질할 필요가 있습니다. 실리카 미세 분말의 표면 개질의 핵심은 개질제를 입자 표면에 균일하게 분산시키는 동시에 개질제와 입자 표면 사이의 화학적 결합 조건을 보장하는 방법입니다. 초미세 규소 분말은 비표면적이 크며, 개질제를 입자 표면에 어떻게 균일하게 분산시키는가가 규소 분말 제조사를 괴롭히는 어려운 문제이다.

표면 수정자

실란 커플링제는 실리콘 미세 분말의 표면 개질에 가장 일반적으로 사용되는 개질제입니다. 그것은 실리콘 미세 분말의 친수성을 유기 친수성 표면으로 전환시킬 수 있으며 또한 분말에 대한 유기 고분자 재료의 습윤성을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 미세 분말과 유기 고분자 재료가 단단한 공유 결합 계면을 달성하도록 합니다.

그러나 실란 커플링제의 적용 효과는 유기 고분자 재료의 선택된 유형, 투여량, 가수분해 상황, 기질 특성, 적용 경우, 방법 및 조건과 관련이 있습니다. 따라서 실란 커플링제를 잘 사용하려면 구조, 특성 및 실리콘 미세 분말과의 상호 작용 메커니즘을 신중하게 연구하여 좋은 실란 커플링제를 올바르게 선택하고 사용해야 합니다.

표면 개질 공정

건식 공정이 비교적 간단하고 생산 비용이 상대적으로 낮기 때문에 현재 중국의 규소 미세 분말의 표면 개질은 기본적으로 건식 공정을 채택합니다. 그러나 초미립자 실리콘 분말의 비표면적이 상대적으로 크고 장비의 기계적 분산만으로는 처리제가 입자 표면에 고르게 분산될 수 없으므로 건식 개질의 효과가 상대적으로 좋지 않습니다. .

습식 개질은 액상 조건에서 수행됩니다. 개질제는 입자 표면을 비교적 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 일반적으로 수정 효과는 좋습니다. 그러나 습식 개질 공정은 복잡하고 건조 및 해중합 공정이 필요하며 생산 비용이 상대적으로 높습니다. 높지만 습식 수정 효과가 더 좋습니다.

표면 개질 장비

표면 개질 장비의 선택은 실리콘 미세 분말의 표면 개질에 있어 중요한 부분입니다. 표면 개질 장비를 선택할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.

현재 중국에는 많은 표면 개질 장비가 있지만 일부 표면 개질 장비는 실리콘 분말의 표면 개질 메커니즘 및 공정 요구 사항에 따라 제조되지 않아 표면 개질 효과가 좋지 않습니다. 따라서 구입한 개조 장비를 개조해야 합니다. 장비가 변형되고 일치되어야만 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

마지막으로 규소 미세분말의 표면 개질을 잘 하기 위해서는 표면 개질 메커니즘에 따른 표면 개질제의 구조와 특성을 잘 이해하고 동시에 기질 및 다운스트림 유기 폴리머 제품의 주요 공식. 그리고 기술적 요구사항은 종합적으로 고려한 후 합리적인 수식어를 선택하고 이를 기반으로 표면 수정 공정 및 장비를 결정합니다.