표면 수정자가 선택되었습니다. 어떻게 사용해야 합니까?

표면 개질제의 사용은 주로 다음을 포함합니다: 2개 이상의 표면 개질제를 사용할 때 투여량, 제조, 분산, 첨가 방법 및 투여 순서.

1. 표면 개질제의 양

이론적으로 입자 표면의 단분자층 흡착을 위해서는 최적의 투여량이 필요합니다. 이 투여량은 분말 원료의 비표면적 및 표면 개질제 분자의 단면적과 관련이 있지만, 이 투여량이 반드시 100% 적용되는 것은 아닙니다. 표면 개질제의 실제 최적량은 개질 시험 및 적용 성능 시험에 의해 결정되어야 하는데, 그 이유는 표면 개질제의 양은 표면 개질 중 표면 개질제의 분산 및 코팅의 균일성과 관련될 뿐만 아니라 분말 원료의 표면 특성 및 기술적 지표에 대한 응용 시스템.

화학적 코팅 개질을 수행할 때 표면 개질제의 양과 코팅 속도 사이에는 일정한 대응 관계가 있습니다. 일반적으로 초기에는 양이 증가함에 따라 분말의 표면 코팅량이 급격히 증가하지만 증가 추세는 느려지고 일정 복용량 후에는 표면 코팅량이 더 이상 증가하지 않습니다. 따라서 과량을 필요로 하지 않으며, 이는 경제적인 측면에서 생산 비용을 증가시킨다.

2. 표면개질제의 제조방법

다양한 표면 개질제에는 다음과 같은 다양한 공식화 방법이 필요합니다.
일부 실란 커플링제의 경우 분말 표면과의 결합으로 작용하는 것은 실란올입니다. 따라서 좋은 개질 효과(화학적 흡착)를 얻으려면 첨가하기 전에 가수분해하는 것이 가장 좋습니다.

티타네이트, 알루미네이트, 스테아르산 등과 같이 사용 전에 희석 및 용해해야 하는 기타 유기 표면 개질제의 경우, 무수 에탄올, 이소프로판올, 글리세롤, 톨루엔, 에테르, 아세톤 등과 같은 해당 유기 용매를 사용해야 합니다. 희석 및 용해용.

3. 표면 수정자를 추가하는 방법

표면 개질제를 첨가하는 가장 좋은 방법은 표면 개질제가 분말과 균일하고 완전히 접촉하도록 하여 표면 개질제의 고분산 및 입자 표면에 표면 개질제의 균일한 코팅을 달성하는 것입니다.

따라서 분말 공급 속도와 연계된 연속 분무 또는 적하(첨가) 방식을 사용하는 것이 가장 좋다. 물론, 연속 분말 표면 개질제만 연속적으로 표면 개질제를 추가하는 데 사용할 수 있습니다.

4. 표면 개질제의 투여 순서

분말 표면의 불균일성, 특히 무기 충전제 또는 안료의 표면 특성으로 인해 때때로 표면 개질제를 혼합하는 것이 단일 표면 개질제를 사용하는 것보다 낫습니다. 예를 들어, 탄산칼슘의 표면을 개질하기 위해 티타네이트 커플링제와 스테아르산을 병용하면 표면 처리 효과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 티타네이트 커플링제의 양과 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

그러나 두 가지 이상의 표면 개질제를 사용하여 분말을 처리하는 경우 투여 순서는 최종 표면 개질 효과에 일정한 영향을 미칩니다.

표면개질제의 첨가순서를 결정할 때, 우선 두 표면개질제의 각각의 역할과 이들이 분말표면과 상호작용하는 방식(물리적 흡착 또는 화학적 흡착)을 분석할 필요가 있다. 일반적으로 주로 화학적 흡착을 기반으로 하는 주요 역할을 하는 표면 개질제를 먼저 첨가한 다음 2차적인 역할을 하며 주로 물리적 흡착을 기반으로 하는 표면 개질제를 첨가하지만 최종적으로는 적용 시험에 의해 결정된다.