의료용 초미세 분쇄 장비 – 제트 밀

원료의 미세화는 난용성 약물의 용해도를 현저하게 향상시킬 수 있으며 초미세 분말 난용성 약물로 제조된 고형 제제의 용해 속도는 국내 일관성 평가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제트 밀은 재료를 수 미크론 분말로 분쇄할 수 있는 초미세 분쇄 장비에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 제트 밀 또는 흐름 에너지 밀이라고도 하는 제트 밀은 고속 기류 또는 과열 증기를 사용하여 재료를 충돌, 분쇄 및 전단하여 분쇄합니다.

분말 준비 과정에서 제트 밀의 작동 원리

압축 공기 또는 불활성 가스가 노즐에서 가압 된 후 고속 탄성 유체의 분사력을 사용하여 입자, 가스 및 입자, 입자 및 벽 및 기타 구성 요소 사이에 강한 충격, 전단, 충돌 및 마찰을 만듭니다. 등등. 동시에 기류 회전의 원심력 작용 또는 분급기와 결합하여 거친 입자와 미세한 입자를 분류하여 초미세 분쇄를 달성합니다.

(1) 플랫 제트 밀

플랫 제트 밀은 디스크 제트 밀이라고도 합니다. 이 유형의 장비의 작동 원리는 압축 공기가 흡입구를 통해 공기 분배 챔버로 들어가 음압을 생성하고 재료가 혼합 챔버로 들어간 다음 고속 기류에 의해 분쇄 챔버로 분사된다는 것입니다. 노즐에서 배출됩니다. 방. 노즐과 파쇄실의 반지름 방향은 일정각도를 가지고 있어 노즐에서 분출되는 고속 기류에 의해 소재가 매우 빠른 속도로 회전하며 원운동을 한다. 재료가 서로 충돌하여 파쇄실 내벽이 충돌, 분쇄 등으로 재료가 파쇄된다. 요구 사항을 충족하지 않는 거친 재료는 벽에 던져 원심력의 작용으로 계속 분쇄되고 미세 분말은 분쇄기의 출구 파이프에서 제트 밀의 수집 시스템으로 들어가 분쇄된 제품을 수집합니다.

(2) 유동층(카운터 스프레이) 제트 밀

유동층(반대 제트) 제트 밀은 최신 제트 밀입니다. 유동층 카운터 제트 밀의 작동 원리는 공기 흐름이 노즐 그룹(숫자 > 2)을 통과하여 밀에서 카운터 제트 흐름 필드를 형성하고 재료가 유동화된다는 것입니다. 제트 밀의 재료는 노즐 제트의 교차점에서 입자 사이에 강한 충돌, 마찰 및 충격을 가한 다음 분쇄됩니다. 분쇄된 분말은 부압 작용하에 분급기를 통과하고 요구 사항을 충족하는 제품은 사이클론 분리기와 집진기에 의해 수집되는 반면 요구 사항을 충족하지 않는 더 거친 입자는 분쇄를 위해 분쇄 영역으로 반환됩니다. 중력의 영향.

약제분쇄용 제트밀의 특성

1. 입도 분포 범위가 좁고 평균 입도가 미세하다.

고압 기류 분쇄 공정과 정밀 분급기의 기류 회전 원심력을 통해 다양한 입자 크기의 자동 분류가 실현됩니다. 얻어진 제품의 입자 크기 분포는 좁고 평균 입자 크기는 미세하며 D50 입자 크기는 5~10μm입니다.

2. 분말 형태가 양호하고 제품 순도가 높다.

제트 밀에 의해 생성된 분말의 외관은 구형이고, 입자의 표면이 매끄럽고, 형태가 규칙적이며, 분산이 양호하고, 파쇄 과정에서 기계적 마모가 적고, 제품 순도가 높다.

3. 저 융점 및 감열성 약물에 적합

제트 분쇄기는 압축 공기로 구동되며 고속 제트는 공압식으로 줄 톰슨 효과를 생성합니다. 노즐에서의 공압 단열 충돌은 분쇄 시스템의 온도를 낮추고 약물 충돌 및 마찰로 인해 발생하는 열을 상쇄합니다.

4. 좋은 밀봉, 오염 없음

제트 밀의 우수한 밀봉 성능으로 인해 제품 수율이 높습니다. 전체 분쇄 공정은 음압에서 수행되며 누출 없이 환경에 오염되지 않으며 무균적으로 작동할 수 있습니다.

5. 분쇄-혼합-건조 온라인 작업

제트 밀은 분쇄, 혼합 및 건조와 같은 온라인 작업을 실현할 수 있으며 동시에 약물 분말을 수정할 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 약물은 분쇄하는 동안 액체에 분사되어 입자를 덮고 수정합니다.

제트 밀은 다양한 고성능 미세 분말 재료 개발을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다.