초미세 분쇄장비 – 제트밀(Jet Mill)

제트밀링 기술은 최근 급속히 발전하는 초미세 분쇄 기술이다. 높은 파쇄강도, 미세한 입자크기, 좁은 분포, 낮은 제품오염, 불활성가스 사용 등의 장점으로 인해 의약, 화학원료 및 특수분말의 제조에 널리 사용되어 왔습니다. .

제트밀은 압축공기나 불활성가스를 노즐을 통해 가속시켜 고속의 탄성유체(300~500m/s)나 과열증기(300~400℃)의 에너지를 이용하여 입자, 가스, 입자를 만드는 장치로, 입자와 벽 및 기타 구성 요소 사이에는 강한 충격, 전단, 충돌, 마찰 등이 있습니다. 동시에, 기류 회전의 원심력 또는 분류기와 결합된 작용에 따라 거친 입자와 미세한 입자가 분류되어 초미세 분쇄를 달성합니다. 장비. 제트밀은 의약품 분말의 일반적인 제조 방법으로 항생제, 효소, 저융점 및 기타 열에 민감한 약물을 분쇄하는 데 적합합니다.

제약 분말 제조에 사용되는 제트 분쇄기의 유형에는 주로 디스크 제트 분쇄기, 순환 튜브 제트 분쇄기, 대상 제트 분쇄기, 링 제트 분쇄기, 충돌 제트 분쇄기, 유동 제트 분쇄기 베드 충돌 공기 분쇄기가 포함됩니다.

제트 밀은 가스를 운동 에너지로 사용하여 분쇄하기 때문에 분쇄 메커니즘이 다른 기계 장비와 다릅니다. 특히:

01 좁은 입도 분포 범위, 미세한 평균 입도

분쇄 과정에서 고정밀 분급기 기류의 원심력으로 인해 거친 입자와 미세한 입자가 자동으로 분류되므로 얻어지는 제품은 입도 분포 범위가 좁고 평균 입도가 미세한 제품입니다. D50은 일반적으로 5~10μm입니다.

02 분말형태가 양호하고 제품순도가 높음

제트밀에 의해 생성된 분말은 “구형” 경향이 있고, 입자 표면이 매끄러우며, 형상이 규칙적이고, 분산성이 양호하며, 분쇄 과정에서 기계적 마모가 적고, 얻어지는 생성물의 순도가 높다.

03 저융점, 열에 민감한 약물에 적합

제트 밀은 압축 공기에 의해 구동됩니다. 고속 제트 기류는 줄-톰슨 효과를 생성합니다. 기류는 노즐에서 단열적으로 충돌하여 분쇄 시스템의 온도를 낮추고 약물 충돌 및 마찰로 인해 발생하는 열을 상쇄합니다. 분쇄실의 주변 온도는 영하 수십도에 달할 수 있어 저융점 및 열에 민감한 약물 제조에 적합합니다.

04 기밀성이 좋고 오염이 없습니다.

제트 밀의 기밀성이 좋기 때문에 제품 수율이 높습니다. 전체 분쇄 공정은 부압 하에서 진행되며, 분쇄물이 누출되지 않으므로 환경 오염이 없으며 멸균 상태에서 작업이 가능합니다.

05 조작이 간편하다

폐쇄 순환 시스템 기술과 자동 제어 기술을 사용하여 분쇄 공정이 연속적이며 작동이 쉽습니다.

06 파쇄-혼합-건조 온라인 가동

제트 분쇄기는 분쇄, 혼합 및 건조 온라인 작업을 실현할 수 있으며 동시에 약물 분말을 수정할 수도 있습니다. 예를 들어 일부 약물은 입자 코팅 및 표면 개질을 위해 분쇄하는 동안 액체에 분사됩니다.

제약 공정에서 초미세 분말 약물은 일반적으로 미크론 분말 결정화 및 초미세 분쇄를 통해 얻어집니다. 입자 크기의 소형화, 정제 품질 향상 등 초미세 의약품의 특성을 고려하여 의약품의 초미세 분쇄에 적합한 주요 기계로는 기계식 충격 분쇄기, 볼 밀, 진동 밀, 교반 밀, 양방향 회전 볼 밀, 기류 분쇄기, 등.