Amplamente utilizado na indústria cerâmica – Talco Preto

O talco preto é tipicamente composto por talco, quartzo, calcita, sepiolite e carbono orgânico, variando de preto a preto acinzentado.

Os principais componentes químicos do talco negro são o óxido de magnésio, o óxido de silício, o óxido de alumínio, o óxido de ferro, o óxido de titânio, o óxido de sódio e o óxido de potássio.

Aplicação do talco preto
(1) Matérias-primas para a indústria cerâmica

O desempenho de processamento do talco preto é insubstituível por outros materiais. A porcelana de alta brancura e a porcelana óssea queimadas com talco preto são também chamadas de porcelana de talco ou porcelana de magnésio.

(2) Cargas para produtos de borracha

Como carga para produtos de borracha, o pó de talco preto apresenta uma boa dispersibilidade e certas propriedades de reforço.

(3) Cargas para produtos plásticos

As cargas plásticas utilizam dois tipos de produtos de talco preto: um é o pó de talco preto e o outro é o pó de talco calcinado.

(4) Cargas para revestimentos

Como o talco apresenta uma textura macia, baixa abrasividade e boa capacidade de suspensão e dispersão, começou a ser utilizado em revestimentos.

(5) Outros

Para além de ser amplamente utilizado nas indústrias referidas, o talco preto pode também ser utilizado como carga e adsorvente em indústrias como a impermeabilização de matérias-primas, fertilizantes, pesticidas e química fina.

Calcinação e branqueamento do talco negro
O principal objetivo do processamento do talco preto é melhorar a brancura. A brancura natural do talco preto é de cerca de 50% ou até menos, limitando a sua ampla utilização a aplicações em indústrias como a cerâmica e a borracha. Como carga, o talco deve possuir um elevado grau de brancura. Para expandir a sua aplicação, devem ser tomadas medidas apropriadas para melhorar a sua brancura. A calcinação, que aumenta então a sua brancura e altera as suas propriedades físicas, aumenta o seu valor acrescentado.

Atualmente, o principal método para melhorar a brancura do talco preto é a calcinação. O principal objetivo da calcinação é remover o carbono orgânico do talco, obtendo uma brancura que satisfaça os requisitos industriais e que expanda a sua aplicação. Após a calcinação, a brancura atinge até 95%, resultando em excelentes propriedades de resistência ao fogo, resistência ao calor, isolamento, adesão, adsorção e lubrificação. É adequado para aplicações em fabrico de papel, cerâmica, plásticos, tintas, revestimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos, aeroespacial, máquinas, eletrónica, computadores e decoração arquitetónica.

Processo de Calcinação do Talco Negro
A calcinação e a moagem são dois processos utilizados no processamento ultrafino e de elevada brancura do talco negro. Dependendo da ordem em que são realizados, existem dois processos principais: a calcinação seguida de moagem ultrafina e a moagem ultrafina seguida de calcinação.

Processo de Calcinação antes da Moagem

As vantagens são a simplicidade e o baixo custo de processamento. No entanto, após moagem e classificação ultrafinas, o produto de talco resultante apresenta uma brancura de aproximadamente 85%, ficando aquém da brancura desejada de 95% após a calcinação.

Processo de Moagem Antes da Calcinação

As vantagens são uma melhor uniformidade da brancura após a calcinação, com uma brancura acima dos 92%. No entanto, este processo é propenso à aglomeração ou a manchas branco-avermelhadas.