Principais áreas de aplicação e características do micropó de silício

O pó de sílica é um material inorgânico não metálico cujo principal componente é o dióxido de silício. É feito de quartzo cristalino, quartzo fundido, etc. como matéria-prima, e é processado por moagem, classificação de precisão, remoção de impurezas e outros processos. Possui excelentes propriedades dielétricas, baixo coeficiente de expansão térmica e elevada condutividade térmica. É amplamente utilizado em laminados revestidos de cobre, compostos de moldagem epóxi, materiais isolantes, adesivos, revestimentos, cerâmicas e outros campos.

1. Laminado revestido a cobre

O laminado revestido a cobre é um substrato importante para o fabrico de placas de circuito impresso com uma estrutura de “folha de cobre + camada de isolamento dielétrico (resina e material de reforço) + folha de cobre”. É um material básico a montante para vários sistemas de circuitos.

As opções de enchimentos para laminados revestidos a cobre incluem micropó de silício, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, pó de talco, pó de mica e outros materiais. Entre eles, o micropó de silício apresenta vantagens relativas em termos de resistência ao calor, propriedades mecânicas, propriedades elétricas e dispersibilidade em sistemas de resina. Pode ser utilizado para melhorar a resistência ao calor e à humidade, melhorar a rigidez de laminados finos revestidos de cobre, reduzir o coeficiente de expansão térmica, melhorar a estabilidade dimensional, melhorar a precisão do posicionamento da perfuração e a suavidade da parede interior, melhorar a adesão entre camadas ou entre camadas isolantes e folha de cobre, etc., pelo que é favorecido nos enchimentos de laminados revestidos de cobre.

O micropó de silício esférico tem o melhor desempenho, mas um custo elevado, e é utilizado apenas na área dos laminados revestidos a cobre de alta qualidade. Em termos de condutividade térmica, enchimento, expansão térmica e propriedades dielétricas, o desempenho do micropó de silício esférico é melhor, mas em termos de preço, o micropó de silício angular é menor. Portanto, considerando o desempenho e o custo abrangentes, o micropó de silício esférico é atualmente utilizado principalmente no campo dos laminados revestidos de cobre de alta qualidade, tais como laminados revestidos de cobre de alta frequência e alta velocidade, portadores de CI, etc., e quanto maior for o cenário de aplicação, maior será a taxa de adição.

2. Composto de moldagem epóxi

O composto de moldagem epóxi é um composto de moldagem em pó feito de resina epóxi como resina base, resina fenólica de alto desempenho como agente de cura, pó de silício como enchimento e uma variedade de aditivos. É um material essencial para embalagens de semicondutores, como os circuitos integrados (mais de 97% das embalagens de semicondutores utilizam composto de moldagem epóxi).

3. Material de isolamento elétrico

O pó de silício utilizado nos produtos de isolamento elétrico pode reduzir eficazmente o coeficiente de dilatação linear do produto curado e a taxa de contracção durante o processo de cura, reduzir a tensão interna e melhorar a resistência mecânica do material isolante, melhorando e melhorando eficazmente as propriedades mecânicas e elétricas do material isolante. Portanto, os requisitos funcionais dos clientes neste campo para o micropó de silício são mais refletidos num baixo coeficiente de expansão linear, alto isolamento e alta resistência mecânica, enquanto os requisitos para as suas propriedades dielétricas e condutividade térmica são relativamente baixos.

No campo dos materiais de isolamento elétrico, os produtos de micropó de silício de especificação única com um tamanho médio de partícula de 5-25 µm são geralmente selecionados de acordo com as características dos produtos de isolamento elétrico e os requisitos do seu processo de produção, e são impostos elevados requisitos à brancura do produto, à distribuição do tamanho das partículas, etc.

4. Adesivos

O micropó de silício preenchido com resina adesiva pode reduzir eficazmente o coeficiente de expansão linear do produto curado e a taxa de encolhimento durante a cura, melhorar a resistência mecânica do adesivo, melhorar a resistência ao calor, a antipermeabilidade e o desempenho de dissipação de calor, melhorando assim o efeito de colagem e vedação.

A distribuição do tamanho das partículas do micropó de silício irá afetar a viscosidade e a sedimentação do adesivo, afetando assim a processabilidade do adesivo e o coeficiente de expansão linear após a cura.

5. Cerâmica em favo de mel

Os transportadores cerâmicos em forma de favo de mel para purificação de gases de escape de automóveis e o filtro de gases de escape de automóveis DPF de material de cordierite para purificação de gases de escape de motores a diesel são fabricados em alumina, micropó de silício e outros materiais através de mistura, moldagem por extrusão, secagem, sinterização e outros processos. O micropó de silício esférico pode melhorar a taxa de moldagem e a estabilidade dos produtos cerâmicos alveolares.