Processo de preparação e aplicações do dióxido de titânio de grau farmacêutico
Na área médica, o dióxido de titânio é utilizado como pigmento branco farmacêutico devido à sua insolubilidade em ácidos e propriedades estáveis. É empregue em cápsulas, revestimentos em pó, comprimidos e dispositivos médicos, sendo adequado para o fabrico de cápsulas opacas, revestimentos de comprimidos, cremes, materiais de embalagem farmacêutica e tintas farmacêuticas. Nas formulações farmacêuticas, o dióxido de titânio é um componente importante dos revestimentos protetores, melhorando a segurança, a eficácia e a qualidade dos medicamentos durante períodos mais longos. Devido à sua capacidade de dispersar a luz e absorver a radiação ultravioleta, o dióxido de titânio prolonga a vida útil e garante a estabilidade do medicamento, protegendo os princípios ativos da degradação térmica e da luz UV.
O dióxido de titânio é normalmente utilizado na preparação de suspensões para revestimento de comprimidos, revestimentos de açúcar e cápsulas de gelatina. Pode também ser misturado com outros corantes e aplicado em preparações tópicas. Além disso, pode substituir o amido como excipiente, agente de revestimento, corante e diluente UV na preparação de comprimidos revestidos, pílulas, grânulos, cápsulas e preparações tópicas. Em pigmentos, é utilizado como agente opacificante para garantir uma cor uniforme, o que lhe confere uma vasta gama de aplicações e promissoras perspetivas de mercado.
A produção de dióxido de titânio de grau farmacêutico exige normas rigorosas de distribuição granulométrica. Isto significa que o produto bruto obtido a partir da calcinação deve passar por um processo de moagem para garantir que o dióxido de titânio resultante cumpre os requisitos. Durante a produção, é utilizada a tecnologia de moagem húmida, empregando um moinho de areia para refinar ainda mais o produto bruto inicialmente moído e homogeneizado. As esferas de zircónia e os dispersantes são utilizados para garantir uma distribuição granulométrica uniforme após a moagem. Considerando que o produto será utilizado na área farmacêutica, o processo de produção evita a adição de reagentes químicos adicionais para o tratamento de superfícies, de forma a prevenir a introdução de iões de metais pesados. Após a moagem até à finura necessária, a etapa seguinte é a lavagem, cujo objetivo é remover os agentes de tratamento com sal e os dispersantes adicionados antes da calcinação. A conclusão da lavagem pode ser monitorizada por um elétrodo de condutividade online para detetar iões de impurezas ou utilizando uma solução de cloreto de bário a 10% para garantir a ausência de iões sulfato. Após a lavagem bem-sucedida, o material é seco em estufa para remoção da humidade e depois enviado para um moinho de jato de ar. Não são adicionados agentes de tratamento orgânicos, evitando a toxicidade para o organismo humano provocada por estes agentes, prevenindo a interferência com os ingredientes ativos do medicamento e melhorando a sua eficácia, além de reduzir os custos de produção.
O dióxido de titânio de grau médico tem uma vasta gama de aplicações. Considerando diversos aspetos, como exames médicos, diagnósticos e tratamentos, o dióxido de titânio apresenta-se como um método eficaz para o diagnóstico e tratamento.
Com base nos métodos de preparação de produtos farmacêuticos, esta análise examina as especificações de dosagem, os métodos de preparação e os potenciais fatores de risco durante a utilização de produtos farmacêuticos, além de analisar os fatores limitativos na área farmacêutica.
Com base em elementos-chave de avaliação em higiene e biociências da saúde, o âmbito de aplicação do dióxido de titânio de grau médico é continuamente alargado, e são conduzidas avaliações e análises clínicas mais abrangentes do tratamento com dióxido de titânio de grau médico.