O que deve ser prestado atenção na manutenção do moinho superfino?
As empresas desejam melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. A manutenção eficaz de moinhos ultrafinos é um assunto particularmente importante. Então, o que deve ser prestado atenção na manutenção de usinas ultrafinas específicas?
1. O que deve ser prestado atenção na manutenção do moinho superfino?
(1) Durante o uso do moinho ultrafino, uma pessoa dedicada deve ser responsável por estabelecer um sistema de pós-responsabilidade e especificações operacionais. O operador deve estar familiarizado com o desempenho da máquina, requisitos de uso e procedimentos operacionais. Os novos contratados devem passar por treinamento técnico e só podem operar após cumprir os requisitos.
(2) A lubrificação das peças de transmissão nos acessórios do moinho ultrafino deve ser feita no local, não devendo ser adicionado muito ou pouco lubrificante. A seleção dos lubrificantes no verão deve ser correta, e a limpeza desta parte deve ser atentada. Impurezas contaminarão o lubrificante e afetarão seu efeito de lubrificação. De acordo com a intensidade do trabalho, limpe-o regularmente e adicione novos lubrificantes.
(3) Sempre verifique a pressão de ar de sopro de retorno do filtro da bolsa de filtro para evitar entupimento da bolsa de filtro. A diminuição da corrente do ventilador afetará a saída do equipamento. Normalmente, deve-se prestar atenção às juntas das tubulações a serem hermeticamente vedadas para garantir que não haja vazamento de ar. Verifique o coletor de poeira regularmente. Se a bolsa de filtro estiver danificada, deve ser substituída a tempo de evitar vazamento de poeira e poluição. O interruptor de drenagem de água na parte inferior do separador de água e óleo deve drenar a água 2 a 4 vezes a cada 8 horas.
(4) Verifique todas as peças com frequência e prenda-as a tempo se estiverem soltas para evitar acidentes. Se for constatado que as peças de desgaste, como rolos de esmeril, anéis de esmeril, placas de montagem e pinos do eixo estão muito desgastadas, as peças de desgaste devem ser substituídas ao mesmo tempo para garantir a produção normal. Limpe o silencioso regularmente para evitar resistência excessiva e afetar o volume de ar do sistema.
(5) O ambiente de trabalho externo do moinho ultrafino deve ser considerado para evitar a produção ao ar livre. A exposição ao sol e à chuva causará vários danos ao moinho. Se entrar água na máquina, o efeito será ainda pior. A superfície de vazamento do moinho também precisa ser revestida com graxa anti-ferrugem. Se a ferrugem for encontrada, ela deve ser tratada imediatamente e medidas de reparo antiferrugem devem ser tomadas.
(6) As horas de trabalho da fábrica devem ser planejadas em detalhes, e o excesso de trabalho deve ser evitado tanto quanto possível. A operação sobrecarregada não só tem baixa eficiência de produção, mas também causa grandes danos à máquina, o que é um dos motivos para a redução da vida útil.
2. Quais são as vantagens dos moinhos superfinos?
(1) O moinho ultrafino é um equipamento de moagem em grande escala que integra moagem, classificação e transporte. Possui estrutura vertical e layout compacto.
(2) O pulverizador ultrafino começa em vários ângulos, como eficiência de moagem, desgaste de peças, manutenção e substituição de peças, e atinge menor consumo de energia, menor desgaste e manutenção de peças centrais e manutenção mais conveniente, economizando custos operacionais de equipamentos dos clientes .
(3) A moagem repetitiva é reduzida no moinho ultrafino, e o tamanho da partícula e a composição química do produto são melhor controlados, o que é conveniente para estabilizar a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o rolo de moagem e o disco de moagem não estão em contato direto, e o teor de ferro do produto é baixo, o que garante efetivamente a alvura e a pureza do material.
(4) O moinho ultrafino funciona de forma estável com baixa vibração e baixo ruído. Selado e trabalhando sob pressão negativa, sem respingos de poeira. Equipado com um sistema de controle automático para realizar a troca livre entre o controle remoto e o controle local, é fácil de operar e economiza mão de obra.
Método de aplicação e preparação de pó de prata superfino
A prata é um elemento químico e um metal de transição. Na natureza, ele existe principalmente como minério composto de prata. Na indústria, de acordo com a classificação de tamanho de partícula, o pó de prata pode ser dividido nas seguintes categorias: pó de prata fino, pó de prata ultrafino, pó de prata ultrafino e pó de nanoprata. De acordo com a morfologia do pó de prata superfino, ele pode ser dividido em pó de prata esférico e pó de prata em flocos.
As propriedades físicas da prata
| Propriedades físicas | Valor numérico | Propriedades físicas | Valor numérico |
| Fórmula química | Ag | Calor da vaporização | 150,58KJ/mol |
| Número atômico | 47 | HCalor de fusão | 11,3KJ/mol |
| Estrutura de cristal | Face Centralizada Cúbica (fcc) | Capacidade de calor específico | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de rede a | 0,40362nm | Refletividade | 0,91 |
| Massa atômica relativa | 107,88 | Condutividade | 6,301x107S/m |
| Raio atômico | 0,144nm | Condutividade térmica | 429W/(m·K) |
| Estrutura eletrônica externa | 4d105s1 | Dureza de Moh | 2,5 |
| Estado de oxidação principal | +1,+2,+3 | Dureza Vickers | 251MPa |
| Primeira energia de ionização | 7,567 eV | Dureza Brinell | 24.SHB Mpa |
| Eletro-negatividade | 1,93 | Coeficiente de expansão (25 ℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Solúvel em água | Insolúvel em água | Módulo de Young | 83Gpa |
| Densidade relativa (água = 1) | 10,49 | Módulo de cisalhamento | 30Gpa |
| Ponto de fusão | 961,93 ℃ | Módulo de massa | 100Gpa |
| Ponto de ebulição | 222,12℃ | Coeficiente de Poisson | 0,37 |
A prata também tem boa condutividade elétrica e estabilidade química. Devido à diferença na morfologia e no tamanho das partículas do pó de prata ultrafino, o arranjo atômico da superfície de sua estrutura cristalina muda de acordo, resultando em um grande número de defeitos de superfície, tornando o material insaturado e quimicamente ativo, e possuindo: efeito de tamanho pequeno, quantum efeito e efeito de túnel quântico macroscópico, efeito de superfície.
Como fase condutiva, o pó de prata é utilizado em pastas eletrônicas, e suas propriedades terão grande impacto no desempenho de pastas condutoras, principalmente a pasta de prata frontal de células solares. O desempenho de sua aplicação depende muito do pó de prata usado. Natureza.
A dispersibilidade do pó de prata tem uma influência importante na impressão e sinterização da pasta de prata frontal e na condutividade da bateria. O tamanho da partícula do pó de prata afetará sua densidade compactada, afetando assim a compactação da pasta de prata após a sinterização. A morfologia do pó de prata afetará sua área de superfície específica. Partículas com uma grande área de superfície específica têm grande energia livre de superfície e estão em um estado instável. Eles tendem a encolher durante a sinterização, afetando assim o desempenho da pasta condutora.
Aplicação de pó de prata superfino
- Aplicação em óptica
A pasta fotossensível preparada pela mistura de resina fotossensível com pó de prata ultrafina como função condutora está impressa na placa mestre. Após a exposição e o ataque ácido, o padrão do eletrodo é contínuo, a largura da linha é uniforme e a borda é reta. Ele tem sido usado como o material do eletrodo de uma tela de plasma. Em preparação.
- Aplicação no campo da blindagem eletromagnética
O pó de prata ultrafino tem alta condutividade. No campo eletromagnético, ele pode refletir as ondas eletromagnéticas que estão se propagando de volta para o espaço original, desempenhando assim o papel de proteção eletromagnética. Ao mesmo tempo, devido à alta condutividade do pó de prata ultrafino, a permeabilidade magnética é relativamente baixa. Portanto, o efeito de proteção eletromagnética do pó de prata ultrafino é mais adequado para campos magnéticos de alta frequência, mas não para campos magnéticos de baixa frequência, cujo principal efeito de proteção é a perda de absorção.
- Aplicação na área biomédica
O pó de prata ultrafino tem a capacidade de matar bactérias, o que é amplamente causado pelo efeito de tamanho pequeno do Ag + na solução e no pó de prata ultrafino nanométrico. A alta atividade química pode destruir a membrana celular do vírus e fazer alguns grupos no DNA do vírus Perda de atividade, inibe a reprodução do vírus para atingir um efeito de esterilização.
- Aplicação no campo da catálise
Para a nanoprata, a essência de seu processo catalítico é a adsorção e dessorção química de oxigênio pela prata, que pode ser amplamente utilizada no campo de drogas e produtos químicos para a epoxidação de olefinas, e no campo de catalisadores de prata suportados para o seletivo oxidação de álcoois. O campo de catalisadores para reduzir o NOX emitido pelo escapamento de automóveis para gerar nitrogênio; o campo de células de combustível para a oxidação seletiva de monóxido de carbono e campos de tratamento de poluição ambiental.
- Aplicação na área de geração de energia fotovoltaica
O material catódico das células solares é geralmente composto de pasta de prata condutora preparada a partir de pó de prata esférico de tamanho mícron. A pasta de prata condutora é impressa em tela e fixada ao wafer de silício cristalino solar para formar uma grade (ânodo) por meio de sinterização de alta umidade, que pode converter a energia luminosa em energia elétrica.
- Aplicações na indústria de microeletrônica
Devido à sua alta condutividade elétrica e excelente transferência de calor, o pó de prata ultrafino tem sido amplamente utilizado no campo da indústria de microeletrônica, como usado como conexão condutiva e meio de transmissão e várias pastas eletrônicas, etc., para o desenvolvimento de uma nova geração de Alta - componentes eletrônicos de desempenho. Utilizando as propriedades quânticas dos nanofios de prata, ele pode ser usado como um fio de conexão para dispositivos em nanoescala, de modo a atender aos requisitos do fio de conexão para grande área de superfície específica, diâmetro pequeno e orientação uniforme.
- Aplicações em outros campos
Por causa de sua excelente condutividade térmica e elétrica, o pó de prata ultrafino é usado em fios de resistência de aquecimento de degelo de pára-brisa traseiro de automóveis, etc .; o pó de nanoprata pode promover o reparo de células e é frequentemente usado no campo da reabilitação após operações médicas.
Método de preparação de pó de prata superfino
Os métodos de preparação do pó de prata ultrafino podem ser divididos em métodos de preparação física e métodos de preparação química. Os métodos físicos incluem moagem mecânica de bolas, evaporação e condensação, plasma de arco DC, ablação a laser e atomização. Os métodos químicos incluem método sonoquímico, método de eletrólise, método de redução química em fase líquida, método de decomposição térmica por spray e método de conversão de precipitação em fase líquida.
Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos físicos para produzir pó de prata ultrafino
| Método de preparação física | Vantagens | Desvantagens |
| Moagem mecânica de bolas | Processo simples, de baixo custo, adequado para produção em larga escala | Ampla distribuição de tamanho de partícula, desempenho desigual, baixa eficiência |
| Método de condensação evaporativa | O pó de prata tem alta pureza, tamanho de partícula uniforme e boa cristalinidade | Elevados requisitos de equipamento, difíceis para a produção industrial |
| Ablação a laser | O processo é simples, a pureza do pó de prata é alta e a estabilidade é boa | Alto custo |
| Atomização | Pó de prata tem alta pureza e boa cristalinidade | Limitada pelo equipamento, apenas pó de prata de nível mícron pode ser produzido |
| Método de plasma de arco DC | Pó de prata de alta pureza, pó de prata de alta pureza | Ampla distribuição de tamanho de partícula, altos requisitos de equipamentos, alto investimento |
Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos químicos para a preparação de pó de prata ultrafino
| Método de preparação química | Vantagens | Desvantagens |
| Redução química da fase líquida | O processo é simples, o preço da matéria-prima é baixo, o consumo de energia é pequeno, os parâmetros são fáceis de controlar e é adequado para produção em larga escala | Dificuldade na melhoria do processo |
| Pirólise de spray | Processo simples, alta eficiência de produção, ecologicamente correto | Ampla distribuição de tamanho de partícula |
| Eletrólise | O equipamento de processo é simples, a pureza do pó de prata é alta e a necessidade de conteúdo de prata da matéria-prima é baixa | O consumo de energia do processo é alto, o custo de produção é alto |
| Método de microemulsão | O pó de prata tem boa dispersibilidade e o tamanho de partícula pode ser controlado com precisão | Dificuldade na separação sólido-líquido |
Como o método de redução química em fase líquida tem as vantagens de um processo simples, baixo preço de matéria-prima, baixo consumo de energia, fácil controle de parâmetros e adequado para produção em grande escala, o pó de prata ultrafino industrial atual é preparado principalmente pelo líquido método de redução química de fase.
No processo de preparação do pó de prata ultrafino pelo método de redução química em fase líquida, os principais fatores que afetam o desempenho do pó de prata ultrafino são a concentração dos reagentes, o tipo de agente redutor, a temperatura da reação, o tipo de dispersante e o pH valor do sistema de reação.
À medida que a aplicação de pó de prata na energia solar, Internet das Coisas e outras indústrias continua a aumentar, a posição e o papel do pó de prata como material de apoio para indústrias emergentes estratégicas continuarão a aumentar e as perspectivas de consumo são amplas.
Fonte do artigo: China Powder Network
Precauções para o uso de moinho a jato de aço inoxidável
O moinho de jatos de aço inoxidável é uma espécie de moinho de jatos. É diferente do moinho de jato comum apenas no material. O moinho a jato de aço inoxidável é adequado para remédios e alimentos ou materiais com requisitos de pureza, então há diferença no uso desse equipamento?
1. Antes de usar o moinho a jato de aço inoxidável, verifique se todos os fixadores da máquina estão apertados e se a correia está apertada.
2. A direção de rotação do fuso deve estar de acordo com a direção da seta indicada na tampa protetora, caso contrário, isso danificará a máquina e poderá causar ferimentos pessoais.
3. Verifique se os aparelhos elétricos da esmerilhadeira de aço inoxidável estão completos.
4. Verifique se há objetos duros, como metal, na câmara de britagem do britador de aço inoxidável, caso contrário, os cortadores serão danificados e a operação da máquina será afetada.
5. A pureza do material deve ser verificada antes do esmagamento, e nenhum resíduo de metal duro pode ser misturado, de modo a evitar danos à ferramenta ou causar queimaduras e outros acidentes.
6. O copo de óleo na máquina deve ser enchido com óleo lubrificante frequentemente para garantir a operação normal da máquina.
7. Pare de alimentar antes de parar a máquina. Caso não continue a usá-lo, remova as sobras da máquina.
8. Verifique regularmente se o cortador e a tela estão danificados. Se estiver danificado, deve ser substituído imediatamente.
9. O corpo da máquina vibrará ligeiramente quando em uso. Certifique-se de apertar a alça de conexão da tampa da máquina para evitar acidentes.
Itens de limpeza:
1. Limpeza de outras partes do moinho de jato: Limpe principalmente a tampa do moinho e as peças com parafusos na parte externa. Essas áreas podem ser limpas escovando levemente com um pincel. Se necessário, limpe-os com água ou detergente.
2. Limpar a cabine do moedor. A sala de máquinas do moedor é o que chamamos de câmara de moagem. A trituração das peças é feita na câmara de trituração, pelo que é a parte da cabeça da peça que é essencialmente limpa.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas?
Os moinhos de bolas são usados principalmente nas indústrias de moagem e moagem de minério. Muitos materiais da vida diária precisam ser processados em moinhos de bolas. Isso também mostra que os moinhos de bolas desempenham um papel importante na indústria.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas? Quais são os pré-requisitos para o funcionamento estável do moinho de bolas?
1. Escolha um equipamento de moinho de bolas adequado (determine o tipo de moinho de bolas)
Os moinhos de bolas podem ser divididos em várias categorias de acordo com os diferentes usos. Diferentes tipos de moinhos de bolas têm diferenças consideráveis em função e estrutura. Para fazer os moinhos de bolas funcionarem de forma estável e eficiente, você precisa escolher o tipo correto de moinho de bolas.
2. Seleção de equipamentos de apoio
Como um equipamento autônomo para moer minério, o trabalho principal do moinho de bolas é moer o minério de partículas grandes em partículas pequenas. No entanto, a linha de produção de minério geralmente inclui muitos equipamentos de suporte para operar em conjunto. O minério é primeiro triturado e depois entra na máquina de moagem de bolas para pulverizar, passando então pelo processo de classificação e beneficiamento. O resultado tem uma grande influência. O tamanho da partícula e a uniformidade do britador afetam diretamente a qualidade da alimentação do moinho de bolas. Depois que materiais relativamente bons entrarem no moinho de bolas, o tempo de moagem e o consumo de energia serão relativamente reduzidos, o que melhora a eficiência de trabalho do moinho de bolas. .
3. A manutenção é muito importante
Durante o uso de equipamentos de grande escala, como moinhos de bolas, ele fica em contato direto com o minério e o revestimento precisa ser regularmente inspecionado e substituído. Se não for substituído a tempo, pode danificar o cilindro do equipamento e reduzir a produção. É necessário verificar também o desgaste do motor, das engrenagens redutoras, do óleo da engrenagem, dos mancais e das sedes dos mancais e do circuito de óleo. Uma vez que haja uma diminuição na produção ou ruído anormal durante o processo de produção, ele precisa ser interrompido imediatamente para inspeção. Encontre a origem do problema, repare e substitua as peças a tempo. Portanto, a manutenção do moinho de bolas é um fator chave que afeta a eficiência do equipamento.
4. Realize as operações de acordo com os procedimentos operacionais
Os parâmetros da carga máxima e do tempo de trabalho mais longo do moinho de bolas são baseados em cálculos científicos rigorosos, que envolvem especificamente muitos conhecimentos profissionais, como ciência dos materiais e mecânica. Muitos usuários, a fim de aumentar a produção, estender o ciclo normal de uso do equipamento ou modificar os parâmetros de operação do equipamento por si próprios, não são aconselháveis. Isso aumenta os benefícios econômicos para o usuário em curto prazo, mas a vida e a segurança do equipamento são muito prejudicadas. Os perigos ocultos têm um grande impacto na produção contínua de longo prazo.
Método de limpeza de cada parte do moinho a jato de laboratório
O moinho de jatos de laboratório é uma área pequena, fácil de operar, fácil de limpar equipamentos, geralmente usado para experimentos ou processamento de pequenos lotes. O moinho de jato de laboratório é principalmente um moinho de jato espiral. A máquina é composta principalmente de 4 partes, incluindo o corpo principal, alimentador, caixa de caminho de gás e coletor. As questões a seguir devem ser observadas durante a limpeza.
A parte principal da máquina de moagem é a parte principal do moinho de jato de laboratório, que geralmente é feito de 304 ou 316L. O material comumente usado na indústria farmacêutica é o aço inoxidável 316L, que tem boa resistência à corrosão. No entanto, mesmo o melhor aço inoxidável enferruja quando encontra oxidantes fortes ou é exposto a um ambiente úmido por um longo tempo. Portanto, após cada amostra do moinho, deve-se limpá-lo e secá-lo para que possa ser reaproveitado nas próximas vezes.
Para limpar a parede interna, não é recomendado usar um pano de limpeza duro de bola de arame de aço para limpar a superfície e evitar arranhões na superfície. A abertura do bico do moinho de jato de laboratório é muito pequena e não pode ser limpa diretamente. Recomenda-se imersão em solvente orgânico após cada uso. É melhor colocá-lo em uma máquina de limpeza ultrassônica para uma limpeza mais limpa.
Alimentador: Existem componentes elétricos e a caixa está equipada com um dispositivo à prova de poeira. Ao limpar e limpar todas as vezes, não deixe água ou poeira entrar nos componentes elétricos. As peças em contato com os mesmos materiais devem ser secas e armazenadas a seco após a limpeza.
A caixa do circuito de gás e o material do invólucro são geralmente feitos de aço inoxidável 304. O interior é o layout da tubulação, o manômetro e o regulador de pressão. Cada vez que você faz uma amostra, pode haver pó aderindo à superfície. Se a superfície não for feita limpa, muito tempo, vai causar corrosão. Além disso, os dutos internos, alguns feitos de mangueiras, apresentam um certo grau de envelhecimento. Se a máquina for usada por mais de 5 anos, preste atenção ao vazamento nas tubulações internas. Se soar, substitua a mangueira por uma nova a tempo.
Além da atenção de manutenção da superfície interna normal mencionada acima, a manutenção do coletor presta atenção principalmente à limpeza do saco de filtro. A superfície da bolsa de filtro é coberta com uma camada de filme PTFE. Durante o processo de limpeza, não esfregue com força para não danificar a película da superfície. Se a camada da membrana estiver danificada, deve ser substituída a tempo. Recomenda-se preparar mais algumas bolsas de filtro. Não é recomendado usar um conjunto de bolsas de filtro com variedades múltiplas.
Como ventilar o moinho de bolas
A ventilação no moinho de bolas é um problema que deve ser observado durante o trabalho do equipamento do moinho de bolas de beneficiamento. O material gera muito calor durante a moagem, o que aumenta muito a temperatura no moinho e a temperatura do material que sai da moagem, o que deteriora o funcionamento e afeta a eficiência da produção do moinho de bolas. Portanto, a ventilação interna é muito importante no trabalho do moinho de bolas, o que tem um impacto significativo no rendimento e na qualidade do moinho. Pode-se dizer sem hesitação que a ventilação interna do equipamento do moinho de bolas pode afetar diretamente a eficiência da moagem.
O efeito da ventilação do moinho de bolas ocorre aproximadamente em dois aspectos: um é descarregar o pó fino no moinho a tempo, de modo a não afetar a eficiência da moagem; em segundo lugar, para reduzir a temperatura no moinho para evitar a grelha da bola de pasta de escaninho de cauda de desidratação de gesso. Quando a umidade do material é muito grande e o moinho tem pouca ventilação, o vapor de água no moinho é difícil de descarregar, não apenas o pó fino úmido adere à grelha, mas também reduz o rendimento e a taxa de fluxo do material por unidade de tempo . Ao mesmo tempo, quando esses corpos moedores trituram materiais, devido à eletricidade estática, a superfície de trabalho do forro será fixada para formar uma camada de amortecimento, o que enfraquecerá enormemente o impacto e a função de esmagamento dos corpos moedores nos materiais. Quando a espessura do pó fino aderido à superfície da placa de revestimento atinge 1 mm, a força de impacto do corpo de moagem no material pode ser reduzida a um terço quando não há material, o que por sua vez leva a uma diminuição na produção do moinho e um aumento no consumo de energia da moagem.
Diante desses problemas do moinho de bolas, uma solução mais simples é adicionar um ventilador axial na parte superior do tubo de exaustão da cauda do moinho e, ao mesmo tempo, vedar e tampar a tela rotativa do moinho, calha de descarga e outras peças para evitar o curto-circuito da ventilação do moinho devido ao vazamento de ar. Quando o moinho de bolas está funcionando, o torque é transmitido às engrenagens grandes e pequenas do moinho de bolas através do motor e redutor, de modo que o tambor do moinho de bolas gire. Devido à rotação do tambor do moinho de bolas e da camisa do cilindro, uma parte da bola de aço é levada a uma certa altura. O movimento de queda livre produz força de impacto e atinge o material no cilindro, e o resto das esferas de aço caem para produzir atrito e o material é misturado. Conforme o cilindro gira, ele constantemente colide e tritura com o material, de modo que o interior do moinho seja ventilado suavemente. , Ele também resolve completamente o problema de pó da cabeça de moagem. Da mesma forma, o sistema de air lock também deve ser bem executado, caso contrário, o ar do ventilador será retirado diretamente da porta de descarga, formando um curto-circuito de ventilação, e não haverá muito ar no moinho.
Na produção de moinhos de bolas, se você tem uma compreensão detalhada da importância de uma boa ventilação do moinho de bolas, deve fortalecer o gerenciamento da ventilação do barril do moinho de bolas e obter uma ventilação razoável, melhorando assim a eficiência de produção da bola moagem e a taxa de aprovação dos materiais fresados.
O moinho de jato funciona sem aquecimento, poluição e fácil de limpar
Moinho a jato é um equipamento de processamento de moagem comumente usado, que pode ser usado para tratamento de moagem a seco de vários materiais com dureza de Mohs 1-10, especialmente para alguns materiais adequados para alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O tamanho da partícula do produto pode ser controlado entre D97: 2-150 mícrons e pode ser muito bem ajustado. A forma das partículas também é muito boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente estreita. Portanto, os moinhos de jato são favorecidos por empresas de processamento de pó em vários setores.
O moinho a jato e o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador formam um sistema de moagem completo. O moinho de jato tem uma ampla gama de aplicações e produtos finos acabados, cobrindo uma ampla gama de indústrias, como metalurgia, diamante, pigmentos cerâmicos, medicamentos, pesticidas, alimentos, etc.
A seguir, apresentarei algumas características do moinho de jatos. As partículas do produto podem ser ajustadas, a forma das partículas é boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente uniforme.
1. Sem aquecimento, especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor.
Ao desenvolver novos materiais em laboratório, outra forma é considerar a forma como o ar frio é usado para pulverização mecânica e resfriamento, e comparar o desempenho da pulverização e a viabilidade do processo, porque na produção real, a função de pulverização mecânica pode resolver muitos problemas, tanto quanto possível Use pó mecânico com mais freqüência. Em circunstâncias normais, o consumo de energia da fábrica é muito alto.
2. A poluição é pequena, porque o princípio de esmagamento é a colisão e esmagamento do próprio material. Comparado com outras formas de britagem, ele trará outros meios de moagem com a lâmina ou moinho de bolas, e a poluição de esmagamento do fluxo de ar é mínima, por isso é especialmente adequado para as indústrias farmacêutica e alimentícia.
3. Fácil de limpar, o moinho é relativamente pequeno em comparação com outros pulverizadores ultrafinos, especialmente o moinho a jato em espiral, com estrutura simples, fácil de limpar, sem becos sem saída, e pode ser usado como um medicamento estéril para pulverizar.
As desvantagens são: é necessário equipamento de fornecimento de ar de alta potência. Claro, o equipamento de laboratório pode ser substituído por cilindros de gás nitrogênio.
Problemas e contra-medidas do classificador de ar
Na indústria de pós metálicos, o classificador de ar é um equipamento comum. Tem a função de classificar e segmentar com precisão o pó ultrafino de acordo com o tamanho da partícula. É especialmente adequado para pó de ferro, pó de magnésio, pó de aço inoxidável, pó de alumínio, pó de titânio, pó de liga super fina e outros materiais. O classificador de corrente de ar é um tipo de equipamento de classificação de ar seco. É diferente do equipamento de classificação geral com tela. É um classificador centrífugo com um dispositivo de controle de campo de fluxo e um rotor de turbina de alta velocidade. No processo de classificação, nenhuma poluição é gerada e nenhum aumento de temperatura. Um dispositivo de proteção de gás inerte pode ser adicionado para atingir o objetivo de proteção contra explosão e antioxidação.
Atualmente, os classificadores de ar são amplamente usados em várias indústrias. No entanto, em caso de falha ou fenômeno anormal, o fornecimento de matéria-prima deve ser interrompido rapidamente, o sistema deve ser interrompido de acordo com a situação real e as medidas correspondentes devem ser tomadas.
1. O fluxo de pó na saída do tubo de fornecimento de matéria-prima não é uniforme ou há uma linha de gás óbvia no meio.
Motivo: há um bloqueio de matéria estranha na saída do tubo de alimentação de matéria-prima ou há um anexo.
Medidas correspondentes: remover objetos estranhos ou anexos. O usuário não pode desmontar o tubo de alimentação da matéria-prima sem autorização. Se houver uma anormalidade no classificador de ar que precise ser decomposta, você deve entrar em contato com o fornecedor a tempo, e você precisa enviar o tubo de pulverização para o fornecedor ou o fornecedor enviará alguém para mantê-lo.
2. O fluxo de pó do corpo do classificador oscila muito
Razões: (1) A entrada do tubo de abastecimento de matéria-prima está bloqueada: o pó preso à parede de entrada do tubo de abastecimento de matéria-prima colapsa repentinamente por algum motivo, bloqueando temporariamente a entrada. (2) O pipeline está bloqueado ou vazou.
Medidas correspondentes: O tubo de alimentação tem uma função adaptativa, que pode equilibrar e resolver o problema por si só. Nesse momento, não há necessidade de parar a máquina e o classificador de fluxo de ar se recupera sozinho após um período de tempo. Às vezes, pode ser auxiliado manualmente na recuperação. Verifique o vazamento ou o bloqueio da tubulação.
3. A taxa de coleta mudou muito
Razões: (1) a tubulação ou o coletor de poeira está bloqueado; (2) o oleoduto está vazando; (3) a faca de classificação está muito gasta.
Medidas correspondentes: Verificar o bloqueio e vazamento da tubulação do classificador de fluxo de ar ou coletor. Substitua as facas de classificação severamente gastas a tempo.
4. Desarme de sobrecarga do ventilador
Motivo: O corpo do classificador, tubulação ou coletor de poeira está bloqueado.
Medidas correspondentes: Verificar o bloqueio do corpo do classificador de fluxo de ar, tubulação ou coletor.
O classificador de ar é um tipo de equipamento mecânico, portanto, é inevitável que ele funcione mal durante o uso prolongado ou operação inadequada. Em circunstâncias normais, o fabricante do classificador de ar ministrará treinamento para o operador do usuário após a venda do equipamento, o que inclui solução de problemas e solução de problemas. No entanto, se houver alguns problemas graves, é recomendável entrar em contato com o fabricante para resolver rapidamente.
Como melhorar a eficiência de moagem do moinho a jato
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria moderna, a tecnologia de pulverização ultrafina e ultrafina tem recebido cada vez mais atenção, especialmente a qualidade do efeito da pulverização de matérias-primas nas indústrias farmacêutica e química afeta diretamente o processo subsequente. O moinho a jato é o melhor nos equipamentos atuais de moagem ultrafina e ultrafina, especialmente o moinho a jato tipo disco (espiral) devido à sua estrutura simples, fácil desmontagem e montagem e bom efeito de moagem. Ele ganhou muitas empresas farmacêuticas e químicas. Favorecido, ele se tornou um equipamento típico para moer produtos de alta pureza e baixa finura.
O moedor de fluxo de ar requer um sistema de processo completo. Como maximizar sua função e reduzir perdas também é uma questão crucial.
O ar comprimido após a filtragem e secagem do moedor de fluxo de ar faz com que o material animal se esfregue um no outro, de modo a obter o efeito de moagem; no processo de moedor de disco, 80% do consumo de energia elétrica está na parte da fonte de ar do ar comprimido. Fazer pleno uso do ar comprimido é, na verdade, economizar eletricidade ao máximo. Como ajustar cientificamente o moinho de jato para operar em condições ideais para melhorar a eficiência do moinho de jato é a preocupação de muitos fabricantes usuários.
- Ajuste da velocidade de alimentação
A velocidade de alimentação determina o tempo para os materiais colidirem e triturarem na câmara de moagem. A velocidade de alimentação é lenta, o material permanece na cavidade de moagem por muito tempo, o número de ciclos de partículas é grande e o grau de moagem é mais suficiente, então a finura de moagem é menor; mas muito lento, o número de partículas na cavidade de moagem é muito pequeno, resultando em menos colisões, falhando assim em alcançar o efeito desejado. Se a alimentação for muito rápida, haverá muito material na câmara de moagem e a finura de moagem será mais eficaz.
Os experimentos provaram que a alimentação uniforme e estável pode garantir a estabilidade do campo de fluxo turbulento na cavidade de moagem. Ajuste a velocidade de alimentação para que a relação gás-sólido na cavidade de moagem atinja o estado ideal, de forma que as partículas do material possam obter os tempos de colisão máximos e efetivos, aumentando assim a eficiência da retificadora.
- Altere a velocidade do anel de classificação ou da roda de classificação
O anel de classificação do moinho a jato de disco é equipado com classificação. Não é tão conveniente e simples de ajustar como o moinho a jato de leito fluidizado (classificado). Materiais diferentes têm propriedades diferentes e as mesmas condições de trabalho têm efeitos de esmagamento diferentes. Não chega a um acordo e requer muita experiência experimental para obtê-lo.
Devido à rotação da roda de classificação, o campo de fluxo turbulento interno na câmara de britagem é estabilizado, de modo que o material é totalmente triturado, e os materiais mais grosseiros nunca podem passar pela roda de classificação e só podem retornar à câmara de britagem para continuar esmagamento. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, uma grande eficiência de pulverização é alcançada e o moinho a jato de leito fluidizado também tem certas vantagens.
- Design razoável de bocal de moagem
O formato do bico é a chave para reduzir a perda de energia no bico. O ar comprimido que passa por bocais de diferentes formatos produzirá fluxos de ar de diferentes velocidades. O projeto e o processamento inadequados do bico levarão diretamente à falha da velocidade do fluxo de ar de pulverização ou ao desgaste mais sério do bico. O bico gasto desviará o fluxo de ar, fazendo com que parte do fluxo de ar funcione de forma ineficaz e afete a eficiência da pulverização.
- Outros fatores
Além disso, existem outros fatores que não devem ser subestimados. Por exemplo, a dureza do material a ser moído é muito dura e a cavidade de moagem do moedor está mais desgastada. Neste momento, precisamos substituir o revestimento ultra-duro, como o corindo de cerâmica, o que reduz muito a abrasão de pequenos materiais para a câmara de moagem e melhora a pureza dos materiais coletados.
Além disso, nas indústrias farmacêutica e química, os materiais que são fáceis de aderir às paredes, como absorção de umidade e eletricidade estática, estão frequentemente expostos. Os materiais aderem à cavidade de moagem, porta de descarga e receptor, o que afeta o andamento de todo o processo. Em seguida, você precisa substituir o revestimento antiaderente especial na câmara de britagem, pulverizando ou revestindo o revestimento antiaderente e o forro no receptor; reduza o comprimento da tubulação e a área de contato dos materiais tanto quanto possível e melhore a taxa de coleta de materiais. Equipamento antiestático eficaz também é necessário para tratar materiais que contenham eletricidade estática.
Após ajuste e manutenção cuidadosos, explore o potencial do moinho de jatos e use a máquina de forma mais eficiente com a condição de garantir o índice de tamanho de partícula, que é de grande importância para economia de energia e redução de custos.
Características técnicas do moedor superfino e pontas para manutenção diária
Moinhos superfinos são agora amplamente usados em vários setores. A seguir, aprenderemos sobre as características técnicas dos trituradores superfinos e as dicas de manutenção diária para trituradores superfinos.
[Quais são as características da tecnologia aplicada atual do moedor ultrafino]
1. É pequeno e bonito, leve em peso e pode ser movido arbitrariamente; tem as características de operação simples, sem vibração, baixo ruído, economia de energia e segurança, etc., especialmente adequado para institutos de pesquisa, análise de amostras de laboratório, etc.
2. Projeto de motor de velocidade ultra-alta, máquina de moagem ultrafina vibratória para materiais medicinais com alta finura de trituração (a maioria dos materiais medicinais é triturada com uma finura de 50-300 mesh); ampla faixa de moagem: Panax notoginseng, Sanqi, olíbano, mirra, gelatina de couro de burro, cólica, hipocampo, astrágalo, etc. podem moer bem.
3. A velocidade é rápida e o tempo de moagem da retificadora vibratória ultrafina geralmente não é superior a 3 minutos.
4. É limpo e higiênico e não levanta poeira durante o trabalho. A ranhura de moagem e a lâmina do moinho vibratório ultrafino são feitos de aço inoxidável, que atende aos requisitos de isenção de ferro de muitos medicamentos chineses.
5. Basicamente, não há perda de materiais e a máquina é fácil de limpar; moer remédios diferentes nunca irá cruzar a cor e o cheiro.
6. A operação é simples e o pessoal não precisa de treinamento especial.
7. A estrutura é durável e econômica. A lâmina é feita de aço especial, da mesma qualidade da navalha, não havendo necessidade de troca da faca para esmagar pedaços de 100-200kg.
[Dicas para manutenção diária do moedor superfino]
1. Quando a temperatura do óleo do mancal aumentar, você deve parar imediatamente para verificar a causa da falha e eliminá-la.
2. Preste atenção ao grau de desgaste das peças que são fáceis de usar, preste atenção e prepare-se para substituir as peças gastas a qualquer momento.
3. Para a superfície da estrutura inferior onde o dispositivo móvel é colocado, é necessário remover a poeira e outros detritos para evitar o fenômeno de que o rolamento móvel não pode se mover na estrutura inferior quando a máquina encontra materiais que não podem ser esmagados, que pode causar acidentes.
4. O rolamento que suporta toda a carga da máquina é o rolamento, portanto, uma boa lubrificação tem uma ótima relação com a vida útil do rolamento. Isso pode afetar diretamente a vida útil e a taxa de operação da máquina. Portanto, a limpeza do óleo lubrificante injetado deve atender ao padrão e a vedação é boa.
5. Os pneus das rodas instalados são propensos a afrouxar e devem ser verificados com freqüência.
6. Preste atenção se as condições de trabalho de cada parte da máquina são normais.
7. Se a engrenagem giratória estiver funcionando, se houver um som de impacto, ela deve ser parada a tempo para inspeção e o mau funcionamento deve ser eliminado.