Como verificar e reparar se o moinho de jatos falhar
O moinho de jatos tem uma ampla gama de aplicações e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem diamantes superduros, carboneto de silício, pó metálico, etc. O ar comum é substituído por gás inerte, como nitrogênio e dióxido de carbono, de modo que a máquina possa ser protegida por gás inerte, que é adequado para trituração e tratamento de classificação de substâncias inflamáveis, explosivas, oxidáveis e outras.
Muito, pouco ou óleo lubrificante envelhecido nos rolamentos dos moinhos de jato é a principal causa de superaquecimento e danos aos rolamentos. Portanto, o óleo lubrificante é utilizado de acordo com a quantidade de enchimento. Geralmente, o óleo lubrificante ocupa 70% do espaço, muito ou pouco. Propicia a lubrificação e transferência de calor do rolamento, prolongando a vida útil do rolamento. A tampa do rolamento correspondente é apertada com o eixo. Uma combinação muito apertada ou muito frouxa entre o rolamento e o eixo causará o superaquecimento do rolamento. No entanto, ao operar o equipamento triturador dessa maneira, o ruído de fricção e o movimento se tornam mais óbvios, portanto, o rolamento deve ser desmontado, a parte de fricção deve ser concluída e, em seguida, remontada conforme necessário.
O pulverizador, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida formam um sistema de pulverização completo. O ar comprimido seco é injetado na câmara de britagem por meio de um bico Laval de alta velocidade. Quando o ar de alta pressão atinge o material, ele colide, esfrega, corta e esmaga repetidamente. O material triturado interage com o movimento ascendente do ar. O exaustor gira em alta velocidade e a turbina é poderosa. Sob a ação da força centrífuga, as partículas que atendem aos requisitos entram no ciclone separador e coletor de pó através da roda de classificação para serem coletadas, e as partículas grosseiras retornam à zona de britagem para continuar a britagem.
O moinho de jato é um dispositivo que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bico pulverizador, granulometria e outros componentes. O material entra na câmara de pulverização por meio de um alimentador de parafuso e o ar comprimido entra em alta velocidade por meio de uma configuração especial de bicos supersônicos. Na câmara de britagem, o material é repetidamente impactado, colidido e esmagado pelo fluxo de ar de alta velocidade.
Hoje em dia, os moinhos de jato são usados com frequência e existem muitos tipos de moinhos populares no mercado. Portanto, eles têm vários problemas. Ao encontrar esses problemas, todos sempre esperam que o pessoal de manutenção faça a inspeção e o reparo, o que é caro e problemático. Se pudermos realizar o autoexame e o reparo neste momento, será muito mais conveniente.
Primeiro, verifique se há perda ou quebra de oxigênio na tomada, no plugue e no cabo de alimentação. Se não houver esse problema, você pode conectar a máquina de teste de energia. Quando o motor está energizado e não gira, a roda pode ser girada levemente com a mão. Pode-se concluir que um dos dois capacitores de partida do dispositivo falhou. Se a faísca de descarga puder ser emitida e houver um alto som de "estouro", isso significa que o capacitor pode ser usado; se a faísca e o ruído forem fracos, significa que a capacidade do capacitor diminuiu e ele precisa ser substituído ou adicionado a um pequeno capacitor. Se o capacitor do moinho de jatos estiver danificado e em curto-circuito, este método não pode ser usado, e deve ser substituído por um novo produto com a mesma especificação para ser reparado.
Em relação às questões de segurança ao usar o moinho a jato
O moinho de jato usa fluxo de ar de alta velocidade para transportar materiais de origem animal, de modo que as partículas do material colidem e cisalham umas às outras para atingir o propósito de pulverização ultrafina. Devido ao seu excelente efeito de pulverização, é preferido por fabricantes de pó em várias indústrias. Os materiais típicos do moinho a jato são: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos, etc., requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao alterar o ar comum na fonte de ar para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis.
Os problemas de segurança do processamento de pó ultrafino com moinhos de jato incluem pneumoconiose respiratória e explosão de pó. O tamanho da partícula da poeira processada pelo moinho de jato é basicamente inferior a 5μm, sendo que a poeira abaixo de 5μm é a mais nociva ao corpo humano. Portanto, a probabilidade de o operador do moinho a jato sofrer de pneumoconiose doença ocupacional aumentará significativamente.
Além disso, depois que a poeira é espalhada no ar em grande escala para formar uma nuvem de poeira, pode ocorrer uma explosão de poeira. Porque as partículas de poeira que não são capturadas durante o processamento do moinho de jato têm um tamanho de partícula e um estado de distribuição adequados: geralmente o tamanho da partícula é menor que 5μm, a estabilidade de dispersão no ar é boa e é fácil alcançar a explosão limite. Se houver ar suficiente para suportar a combustão ao redor dessas partículas e tiver sua energia de ignição mínima, é provável que ocorram explosões de poeira. Além disso, a onda de choque gerada pela explosão de uma nuvem de poeira local faz com que uma grande quantidade de poeira depositada voe e se misture com o ar, o que pode formar uma explosão secundária. Como a explosão de poeira tem as características de grande energia, sérios danos, curto tempo de explosão, etc., é fácil causar combustão incompleta, produzindo assim uma grande quantidade de gás monóxido de carbono para envenenar as pessoas. Portanto, as consequências das explosões de poeira são extremamente graves.
A que pontos devemos prestar atenção na manutenção diária do moinho de jatos?
1. Durante o processo de produção, o aumento da temperatura dos mancais do moinho de jato deve ser verificado freqüentemente. Quando o aumento de temperatura ultrapassar 50 ° C, a máquina deve ser desligada para inspeção para descobrir a causa e eliminar a falha.
2. Quando o moinho de jato está funcionando, a correia de transmissão é fácil de esticar, portanto, deve-se prestar atenção ao ajuste do aperto adequado da correia para garantir sua vida útil.
3. As peças de desgaste devem ser verificadas com frequência e substituídas a tempo para garantir a qualidade da produção e o rendimento.
4. As lâminas e buchas devem ser verificadas freqüentemente quanto a desgaste. Após o desgaste, a produtividade diminuirá e o tamanho das partículas ficará mais grosso. Substitua-o a tempo quando estiver desgastado.
5. O motor principal e os mancais de fluxo graduado são todos lubrificados com graxa.
6. O período de substituição da graxa para os rolamentos do moinho a jato é de 2.000 horas, e a quantidade de enchimento da graxa é 1/2 (medição superior) ou 3/4 (medição inferior) do espaço na cavidade do rolamento. Não encha muito com graxa. Caso contrário, a temperatura do mancal ficará muito alta.
7. O período de troca de graxa do alimentador helicoidal é de 4000 horas, e graxa comum à base de cálcio é adicionada.
Na verdade, todo tipo de equipamento mecânico apresenta certo grau de perigo quando em uso, e o moinho a jato de leito fluidizado é o mesmo. Isso exige que dominemos seu método de uso, a operação padrão e a manutenção científica podem minimizar o risco de perigo.
O moinho de jato pode garantir a taxa de coleta e rendimento de pigmentos cerâmicos
As cores cerâmicas referem-se a óxidos de metal em pó e outras misturas usadas para esmaltes cerâmicos, que são usados para decorar cerâmicas, porcelana e terracota, e também são usados em esmaltes de porcelana para metais decorativos. Quando está na forma de pó, a maioria dos pigmentos cerâmicos são esbranquiçados; embora os requisitos de tamanho de partícula dos pigmentos não sejam especificados explicitamente, geralmente é necessário passar por uma peneira de malha 300. A pulverização insuficiente dificultará o uso devido ao tamanho desigual das partículas e à falta de poder de cobertura, resultando em manchas após o disparo. Ao contrário, se o esmagamento for muito fino como pó, ele não se fundirá totalmente no esmalte e se tornará a causa do enrolamento do esmalte. Em comparação com outros equipamentos de britagem, a morfologia do produto, a distribuição do tamanho das partículas, a pureza e outros aspectos obtidos pelo moinho a jato têm vantagens óbvias.
O equipamento de moagem a jato de pigmento cerâmico controla estritamente a distribuição de partículas para garantir uma taxa de coleta e rendimento qualificados. A linha de produção completa é a tecnologia madura da nossa empresa, com desempenho de equipamento estável, parâmetros operacionais constantes e qualidade confiável.
Características do equipamento de moinho de jato de pigmento cerâmico
1. Evite contaminar impurezas nos materiais para garantir a pureza dos materiais.
- Sem água, lavagem e produção completamente seca, a produção única pode obter materiais em pó fino com melhor distribuição de tamanho de partícula e livre de poluição, e a taxa de produto acabado de número único pode chegar a mais de 75%.
- Tecnologia de controle de campo de fluxo completa, estável e uniforme; Tecnologia de projeto de relação de concentração de gás-sólido constante na cavidade de britagem para garantir a operação estável e de longo prazo do sistema.
- O projeto de campo de fluxo razoável e o tratamento especial resistente ao desgaste para peças fáceis de usar reduzem muito o desgaste do equipamento, estendem a vida útil, alta precisão de classificação, tamanho de partícula de corte mais preciso, velocidade mais baixa necessária e longa vida útil.
2. Em um estado totalmente fluidizado, uma excelente forma de partícula esférica pode ser obtida; micropós qualificados são imediatamente classificados para evitar esmagamento excessivo. O sistema de alimentação de conversão de frequência exclusivo da empresa ajuda a dispersar materiais, garante alimentação contínua, uniforme e estável e ajuda no controle de tamanho de partícula do produto.
3. O campo de fluxo completo e estável estabelecido pelo classificador de alta eficiência e alta precisão pode limitar estritamente a geração de partículas grandes e obter uma excelente distribuição de tamanho de partícula e uma faixa de tamanho de partícula alta e estreita. Em particular, a principal vantagem competitiva de uma extração mais completa e boa estabilidade de pó fino foi amplamente reconhecida pela indústria.
4. Uma vez que os parâmetros operacionais do equipamento são ajustados e fixados, a operação é estável, e não há diferença ou alteração na inicialização contínua de longo prazo.
5. Operação de pressão negativa totalmente fechada, britagem de baixa temperatura, operação de alta pureza, sem poluição de poeira, emissão do sistema <5mg / m3. A câmara de britagem é equipada com um dispositivo automático de descarga de escória, que pode remover automaticamente as partículas difíceis de moer e as impurezas do material. Tem a função de fragmentar e dispersar materiais aglomerados. Grande fluxo de ar significa resfriamento e trituração, que podem ser usados para processar materiais sensíveis ao calor sem problemas de deposição.
O moinho de jato de pigmento cerâmico é adequado para materiais típicos: pigmentos cerâmicos (esmalte, frita, etc.), matérias-primas cerâmicas (feldspato, argila de porcelana, bauxita, etc.), matérias-primas cerâmicas (argila, ganga, etc.), cerâmicas especiais , diamantes, carboneto de silício verde (preto), corindo marrom (branco), nitreto de boro cúbico, granada, areia de zircão, areia de quartzo, carboneto de tungstênio, mulita, materiais refratários, etc ...
Como superfinar o fosfato de lítio e ferro
A bateria de fosfato de ferro e lítio é um novo tipo de bateria de íon de lítio que tem atraído muita atenção nos últimos anos. Como o material de fosfato de ferro-lítio (LiFePO4) tem as características de alta energia específica, ciclo de vida longo, estrutura estável, bom desempenho de segurança e baixo custo, as baterias de energia de fosfato de ferro-lítio têm muitas vantagens, como energia específica de alta massa, baixo preço unitário, e alto potencial de trabalho. A pulverização de fosfato de ferro-lítio é um elo muito importante. Os produtos processados pelo princípio de pulverização a jato têm distribuição estreita de tamanho de partícula, nenhuma pulverização excessiva e partículas grandes, baixa taxa de pó fino e alta taxa de aprovação. Eles são a primeira escolha da maioria dos fabricantes de materiais de bateria. O moinho de jato especial de fosfato de ferro e lítio tem as características de alto rendimento, distribuição uniforme de tamanho de partícula e boa morfologia de partícula. Pode ser amplamente utilizado em experimentos em nível de mícron e produção de materiais de cátodo de pó de bateria.
O moinho de jato especial para fosfato de ferro-lítio é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em uma zona de alimentação, uma zona de esmagamento e uma zona de classificação. O material entra na zona de trituração através da zona de alimentação, e o material triturado entra na zona de classificação com o fluxo de ar ascendente sob a ação do sistema de pressão negativa. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó para coletar com o fluxo de ar, mas não atendem aos requisitos de tamanho de partícula. As partículas grossas retornam à zona de britagem para continuar a britagem.
O moinho de jato especial para fosfato de ferro-lítio também tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. O moinho de jato tem a capacidade de moldar, a partícula acabada tem uma excelente morfologia e pode obter partículas esféricas (semelhantes a batata).
2. Distribuição de tamanho de partícula estreita e alta densidade compactada do produto acabado.
3. Pulverizador ultrafino mecânico, baixo excesso de pulverização e a taxa do produto acabado pode chegar a 75% -95% ou mais.
4. O interior do equipamento pode ser revestido com materiais resistentes ao desgaste e o produto acabado possui alta pureza e baixo desgaste do equipamento.
5. O classificador de fluxo de ar adota ajuste de conversão de frequência, que pode ser ajustado arbitrariamente entre 0,5 μm e 100 μm.
6. O equipamento funciona de forma estável e não há diferença ou alteração quando é ligado continuamente por um longo período.
7. Operação de pressão negativa totalmente fechada, controle automático, baixo ruído e sem poluição de poeira.
As características estruturais do moinho a jato especial para fosfato de ferro-lítio são:
1. A cavidade de contato com o material é forrada com cerâmica ou revestimento para evitar a poluição do ferro causada pelo processo de trituração do material e garantir a pureza dos itens triturados.
2. Não aquece. O material é triturado no estado de expansão do gás e a temperatura não sobe.
3. O desgaste é pequeno, as partículas colidem e esmagam umas às outras e raramente colidem com a superfície da parede. É adequado para triturar materiais com dureza de Mohs abaixo de nove.
4. Baixo consumo de energia, economia de energia de 15% ~ 25% em comparação com outros tipos de moinhos a jato.
Ele adota o controle automático avançado, exibição em tempo real do status de funcionamento, operação simples e pode formar um sistema de monitoramento central com o sistema de controle do equipamento de acordo com os requisitos reais dos clientes para realizar o monitoramento remoto.
Manutenção do classificador de moinho de jatos
O moinho de jato adota a estrutura avançada de produtos similares em casa e no exterior, e é atualizado e melhorado com base no moinho Raymond do mesmo setor. Este equipamento tem maior eficiência do que os moinhos de bolas, menor consumo de energia, pegada menor e pequeno investimento único. O classificador de pulverização a jato é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter pulverização ultrafina de materiais secos. O classificador de pulverização a jato é composto de um bico pulverizador, um rotor de classificação e um alimentador de parafuso. O classificador de pulverização a jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo.
Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na cavidade de britagem em alta velocidade através do bico. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados movem-se com o fluxo de ar ascendente sob a ação da sucção do ventilador. Na área de classificação, os materiais grossos e finos são separados sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletadas pelo separador de ciclone e coletor de poeira através da roda de classificação, e as partículas grossas caem na área de britagem e continuam a ser esmagadas. O classificador de moinho a jato é amplamente utilizado em indústrias como indústria química, minerais, metalurgia, abrasivos, cerâmica, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos para a saúde, novos materiais e assim por diante.
O classificador de pulverização a jato é uma tecnologia de classificação de fluxo de ar com uma estrutura cilíndrica quadrada como corpo principal. Essa tecnologia muda a forma do campo de ar giratório do cilindro circular, o que torna o material mais dispersível, melhorando assim a eficiência da classificação. O classificador de pulverização a jato adota uma forma de classificação horizontal de alta precisão, que tem um efeito de corte nítido, boa precisão de corte e desempenho de controle de partículas grandes. O classificador de pulverização a jato também adota a forma de conexão da estrutura de dobradiça da roda classificadora, que pode remover o rotor classificador, tornando-o muito conveniente para ajuste de folga e manutenção. Ele incorpora o conceito de design humanizado.
O classificador do pulverizador a jato de ar precisa de manutenção após trabalhar por um período de tempo para estender sua vida útil e criar mais benefícios para os fabricantes. O classificador de pulverização a jato pode ser mantido através dos seguintes quatro aspectos:
(1) Ao limpar o classificador do moinho de jato, o motor e as vedações do mancal não devem ser molhados com água.
(2) Ao substituir peças ou reparar e manter o classificador de moinho a jato, deve ser executado no estado desligado, e os sinais de advertência devem ser pendurados.
(3) Os mancais devem ser lubrificados.
(4) O óleo lubrificante deve ser adicionado após o classificador de pulverização a jato geral ter trabalhado por 1500 horas.
Precauções e etapas de manutenção antes de montar o moedor
O triturador deve ser limpo antes da montagem para garantir que a superfície esteja limpa. Preste atenção à limpeza do molde do anel. Se o material do molde do anel do orifício do parafuso não estiver claro, o orifício do parafuso do molde do anel provavelmente será quebrado quando o parafuso apertar o anel. Espera-se usar uma chave de torque para apertar a matriz do anel para garantir o torque de aperto especificado.
De modo geral, o novo molde que corresponde ao novo rolo, o molde de anel e o molde antigo usam o rolo antigo, e cada folga parcial entre os rolos é aproximadamente a mesma. Portanto, todo o uniforme de carregamento e descarregamento do molde do anel pode melhorar a eficiência da produção. Ao montar o rolo, preste atenção à inspeção do rolamento. Se algum dano for encontrado, ele deve ser substituído a tempo. Após a montagem do rolo, certifique-se de que haja uma certa folga para que o rolo possa girar livremente. O rolo de transferência deve ser lubrificado atempadamente. Se o rolo ficar sem óleo, isso fará com que o rolamento e o rolo de pressão queimem e, em casos graves, todo o rolo será descartado.
E preste atenção antes do trabalho, verifique as peças de transmissão, medidores, válvulas, enchimento de óleo lubrificante e remova o ferro. A manutenção de moldes em anel de aço carbono é mais cautelosa.
1. A operação fixa do triturador deve ser fixada na fundação de cimento. Se você muda o local de trabalho com freqüência, o triturador e o motor devem ser instalados na base feita de cantoneira de ferro. Se o pulverizador for movido por um motor diesel, a potência dos dois deve ser combinada, ou seja, a potência do motor diesel é ligeiramente maior que a do pulverizador e as ranhuras da polia dos dois devem ser consistentes. A superfície da extremidade externa da polia deve estar no mesmo plano.
2. Antes de iniciar, verifique se os parafusos de conexão de cada parte da unidade estão apertados, se a tensão da correia de transmissão é adequada e se o cabo de alimentação está em boas condições. Se o eixo do motor e o eixo do triturador são paralelos.
3. Verifique se o martelo está em boas condições, se a abertura da peneira é adequada e se está danificado. Arraste a correia com a mão para verificar se o eixo gira com flexibilidade, se está preso, batido ou friccionado.
4. Após ligar a máquina, deixe o equipamento funcionar em marcha lenta por 2-3 minutos para verificar se a rotação do rotor está correta e se o som está normal. Ele pode funcionar somente depois de girar suavemente na velocidade nominal.
5. Preste atenção à operação da trituradora em todos os momentos durante o trabalho e alimente uniformemente para evitar o bloqueio do carro e não trabalhe demais por muito tempo. Se houver vibrações, ruídos, temperatura excessiva do rolamento e do corpo, ou pulverização de materiais, você deve parar e verificar imediatamente e, em seguida, continuar a trabalhar após a solução de problemas.
6. Os materiais triturados devem ser inspecionados cuidadosamente e nenhum objeto estranho como pedras, metais, etc. deve ser misturado para evitar danos à máquina.
7. Quando a máquina está funcionando, o operador não tem permissão para sair da unidade, nem desmontar a máquina durante a operação para observar as condições de trabalho na câmara de britagem, e as ferramentas de manutenção não devem ser colocadas na máquina ou embalagem.
8. Os operadores não devem usar luvas. Quando ocorre um bloqueio, é estritamente proibido alcançar o reservatório de enchimento. Ao alimentar, fique ao lado do moedor para evitar que os detritos que ricocheteiam machuquem o rosto.
9. Não pare a máquina imediatamente após o término do trabalho, ela deve permanecer ociosa por 2-3 minutos para permitir que o material na máquina seja completamente descarregado. Os trabalhos de limpeza e manutenção devem ser realizados após o desligamento.
10. Os martelos são as principais peças de desgaste. Após o desgaste, todo o conjunto de martelos deve ser substituído ao mesmo tempo, quer as bordas e os cantos sejam alterados na mesma direção ou os cantos sejam alterados. Ao substituir novos martelos, todo o conjunto de martelos deve ser substituído ao mesmo tempo. Troque o novo pelo antigo. As peneiras também são peças vulneráveis. Se parte das peneiras estiverem danificadas, podem ser rebitadas. Se estiverem gravemente danificados, novas peneiras precisam ser substituídas.
11. Após 300 horas de operação da britadeira, os mancais devem ser limpos e o óleo substituído. Ao estacionar por muito tempo, o cinto deve ser removido.
O classificador de ar pode classificar com precisão o pó de metal
O rápido desenvolvimento da impressão 3D tem sido amplamente utilizado em nossa vida real. A produção de pó metálico é uma parte muito crítica, mas muitas vezes esquecida. Para metais especiais de alta qualidade com propriedades mecânicas superiores exigidas na indústria, os pós de ligas metálicas estão apresentando uma tendência crescente. O classificador de fluxo de ar é um equipamento comum no processamento de pó metálico e também é um equipamento mais importante. Somente pós de metal acabados qualificados selecionados pelo classificador de fluxo de ar podem ser colocados em aplicação.
O classificador de ar de pó metálico é um sistema de classificação composto por um classificador, um coletor de pó e um ventilador de tiragem induzida. Sob a ação de sucção em leque, o material se move em alta velocidade da extremidade inferior do classificador para a área de classificação com a corrente ascendente. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pelo vórtice de classificação rotativo de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são classificadas. A lacuna entre as pás da roda entra no separador de ciclone ou no coletor de poeira para coletar, as partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atingem a parede e a velocidade desaparece, e elas descem ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
Características de desempenho do equipamento do classificador de ar em pó metálico:
1. Não necessita ser lavado com água ou água, sendo produzido pelo método de secagem total, podendo obter uma distribuição granulométrica mais estreita e pó abrasivo não poluente; um tipo pode ser processado em produtos de qualquer marca de acordo com os padrões nacionais e estrangeiros atuais (como: padrão nacional W63 ～ W3.5, padrão japonês 240 # ～ 3000 # e padrão europeu F230 / 53 ～ F1200 / 3). A taxa de produto acabado de número único atinge mais de 75%.
2. A precisão da classificação é alta, o tamanho da partícula de corte é mais preciso, a velocidade necessária é menor e a vida útil é longa.
3. Assento do rolamento de fundição independente, nunca deformado e longa vida útil.
4. Design de transmissão otimizado, pequena força de rolamento e longa vida útil.
5. O design exclusivo da tubulação ajuda o fluxo do pó, ajuda a reduzir a abrasão e as peças fáceis de usar são fáceis de substituir e manusear.
6. O sistema de alimentação de conversão de frequência exclusivo é útil para a dispersão de materiais, pode garantir a uniformidade e estabilidade contínuas da alimentação e é útil para o controle do tamanho de partícula do produto.
7. Design exclusivo de circulação interna de ar secundário, lacuna do cone de graduação ajustável, consumo de ar muito reduzido, menor consumo de energia de classificação e extração completa de pó fino.
8. A separação do caminho do fluxo ajuda a desacelerar a abrasão na parte inferior da roda de classificação e é mais propícia ao controle de partículas grandes.
9. Operação de pressão negativa totalmente fechada, sem poluição de poeira.
10. Boa estabilidade, produção estável após ajustar os parâmetros fixos uma vez;
11. Em particular, a principal vantagem competitiva da extração mais completa de pó fino e boa estabilidade foi amplamente reconhecida pela indústria.
12. Todo o sistema adota controle automático, que pode iniciar e parar com um botão, e a operação é simples e conveniente. A conexão com o controle central pode realizar o controle remoto.
- Aplicação geral:
Ele pode classificar materiais que não podem ser classificados em equipamentos de classificação comuns. É especialmente adequado para processar produtos que limitam estritamente o maior tamanho de partícula e requerem uma distribuição de tamanho de partícula estreita, como cálcio pesado, caulim, pó de talco, pó de barita, toner de copiadora, tinta, mica, grafite, auxina, hidróxido de alumínio, etc. .
- Aplicações de alta pureza:
Ele pode classificar materiais com conteúdo de impureza extremamente restrito ou materiais que são extremamente sensíveis ao ferro, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula. Os materiais típicos são: pó fluorescente, dióxido de titânio, amido, sílica gel, alumínio, cobre, pó luminescente e vários pigmentos de alta pureza.
- Materiais abrasivos e duros:
A aplicação do classificador de corrente parasita vertical pode exceder o nível de subdivisão de materiais duros com um nível de dureza Mohs de sete ou mais, de modo que o desgaste do equipamento é extremamente pequeno. A velocidade de rotação da roda de classificação pode ser ajustada e os parâmetros de britagem podem ser otimizados. A combinação de vários classificadores pode completar a classificação de banda estreita de vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. Os produtos típicos são: diamante, carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, cerâmicas especiais, esmeril e assim por diante.
- Alimentos, produtos de saúde, medicamentos:
Ele pode processar de forma superfina as matérias-primas de medicamentos, alimentos e produtos de saúde. Sua pulverização em baixa temperatura, operação de alta pureza, alto acabamento de processamento e fácil limpeza da máquina são ideais para uso nas indústrias farmacêutica, de saúde e alimentícia, o que não melhora apenas a biodisponibilidade de medicamentos. E efeito curativo, e reduzir o custo de produção. Os produtos típicos são: pólen, espinheiro, cogumelo shiitake, pó de pérola, medicamento para o estômago, nimodipina, medicamento antibiótico, medicamento de contraste, Ganoderma lucidum, noz, raiz de flor de lã, etc.
Análise de Princípio e Características do Moinho a Jato Ultrafino de Quartzo
A areia de quartzo é uma importante matéria-prima mineral industrial, amplamente utilizada em vidro, fundição, cerâmica e materiais refratários, metalurgia, construção, indústria química, plásticos, borracha, abrasivos e outras indústrias. A areia de quartzo é um tipo de partícula de quartzo produzida pelo esmagamento da pedra de quartzo, que é uma matéria-prima difícil de processar em minerais não metálicos. O material mais representativo no esmagamento de minerais é o quartzo, que tem uma densidade de 2,6g / cm3 e uma dureza de Mohs de 6,5-7,5, que é um material natural de alta dureza e resistente ao desgaste. A moagem de areia de quartzo requer baixo teor de ferro, boa forma de grão, tamanho de partícula concentrado, pó menos fino e sem poeira voando. É uma matéria-prima relativamente difícil de processar em minerais não metálicos.
O moinho de jato ultrafino é um ar comprimido que é congelado, filtrado e seco, e então forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos a ser injetado na câmara de moagem para fluidizar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos para produzir colisão violenta, fricção e cisalhamento que podem atingir a pulverização ultrafina das partículas. O material pulverizado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no coletor do ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Características do moinho a jato superfino:
(1) Esta máquina é a mais recente combinação de leito fluidizado e classificador de turbina vertical de alta precisão.
(2) Alta eficiência: O uso total da energia do jato melhora muito a eficiência de britagem.
(3) Baixa abrasão: "Leito fluidizado + classificador vertical de turbina" pode processar pó ultrafino com alta pureza e ultra-estreito, evitando a abrasão da parte de esmagamento do "spray + classificador vertical" e "fluidização" Desgaste do Parte da classificação “cama + classificador horizontal”. Sob o mesmo material, a vida útil das peças de desgaste do equipamento é equivalente a 8 vezes a de produtos similares internacionais.
(4) Alta precisão de classificação: campo de fluxo de classificação estável e completo e medidas de vedação especiais podem evitar efetivamente o vazamento de partículas grossas. O classificador de turbina vertical e o leito fluidizado formam uma circulação interna para garantir o tamanho de partícula do produto qualificado d97 = 2 -74 µm.
(5) Menos sobre-esmagamento: O campo de fluxo de classificação exclusivo reduz a concentração de gás-sólido na zona de classificação e evita sobre-esmagamento.
(6) Estrutura de combinação variável: Pode ser usada como uma máquina para dois propósitos. Ele pode ser usado como um classificador de britagem ou um classificador separado.
(7) Operação de pressão negativa totalmente fechada, sem poluição de poeira, taxa de remoção de poeira acima de 99,9%.
(8) O equipamento é fácil de operar e manter, fácil de desmontar e lavar, e tem baixo ruído.
(9) O equipamento possui tecnologia de controle de forma de partícula, que pode manter as características do material.
Os moinhos a jato também são amplamente utilizados na moagem ultrafina de materiais secos de baixa temperatura, alta pureza e alta dureza, como produtos químicos, abrasivos, cerâmicas, proteção ambiental, novos materiais, novas energias, minerais não metálicos, medicamentos e alimentos , metalurgia do pó, materiais de bateria, etc.
O uso de moinhos a jato para processar APIs é a tendência do mercado
O pó de droga de matéria-prima geralmente se refere a produtos com um tamanho de partícula de produto inferior a 20 μm. A pulverização de micropó por fluxo de ar é um processo operacional de pulverização de partículas ou pós maiores em partículas ou pós menores. Geralmente, o tamanho do produto após a pulverização deve ser inferior a 20μm. Seu objetivo é reduzir o tamanho da partícula, aumentar a área de superfície específica e aumentar a faixa de distribuição do tamanho de partícula necessário.
Os moinhos a jato são divididos principalmente em dois tipos: tipo de colisão e tipo de ciclone. Seu princípio de funcionamento é usar ar comprimido (ou nitrogênio) como força, o material é acelerado no pulverizador para movimento de alta velocidade e as partículas do material colidem com a câmara interna do pulverizador para obter a pulverização. O objetivo principal é alterar o tamanho da partícula e sua atividade de superfície e assim por diante. O tamanho de partícula do material pode ser triturado entre 1μm e 100μm.
As características do moinho a jato API são:
1. Este equipamento é feito de aço inoxidável 316 e aço inoxidável 304.
2. O interior do equipamento é finamente polido de 0,25 a 0,5 mícrons para atender aos requisitos de polimento de diferentes peças.
3. Todo o equipamento adota uma conexão de interface de grampo de tubo rápido, que é fácil de desmontar e instalar, e fácil de limpar.
4. O equipamento adota rodízios móveis, que são fáceis de mover.
5. Exceto pelo alimentador, este equipamento não necessita de eletricidade para outras peças, podendo ser produzido apenas com fornecimento de ar comprimido.
6. A capacidade de processamento do equipamento é de 0,5-30kg / h.
7. A melhor finura de pulverização d100 <3 mícrons.
8. Pode resolver os problemas de aderência e bloqueio de materiais viscosos e materiais estáticos fortes.
9. O equipamento é hermético, quase não há perda de matéria-prima e a taxa de coleta é alta; o equipamento tem boa estanqueidade, nenhum vazamento e poucos danos aos operadores.
10. O equipamento tem baixo ruído operacional. Em condições normais de produção, o ruído do equipamento é muito baixo, inferior a 63dB.
11. As matérias-primas produzidas podem ser conectadas diretamente à sacola de embalagem de acordo com os requisitos, o que pode evitar o vazamento causado pelo processo de transferência das matérias-primas do tanque para a sacola de embalagem, e evitar danos ao corpo humano e a perda de vazamento da parede pegajosa do material.
12. Comparado com outros equipamentos, o moinho de jato tem menor consumo de energia e menor abertura do bico.
13. Pode fornecer uma cavidade de britagem com uma distribuição de tamanho de partícula muito estreita.
14. De acordo com os requisitos, diferentes bicos Laval podem ser fornecidos com diferentes ângulos de pulverização.
15. A pressão de esmagamento pode ser de até 1,6 MPa.
16. Não há fenômeno de contra-explosão, nossa pressão de disco de esmagamento e pressão de alimentação, não importa qual pressão seja alta, não haverá fenômeno de contra-sopro.
O classificador do moinho de jato controla estritamente a morfologia, o tamanho das partículas e a pureza do pó de carbono
O toner, também chamado de toner, é uma substância em pó usada para fixar imagens no papel. Em resposta a diferentes necessidades, a produção de toner está se desenvolvendo na direção de refinamento, colorização e alta velocidade. A fabricação de pó de toner adota principalmente o método de pulverização e o método de polimerização, e o método de pulverização é amplamente utilizado na indústria de processamento de pó de carbono. Em comparação com outros equipamentos de trituração, a morfologia do produto, distribuição do tamanho das partículas, pureza, etc. obtida usando o moinho de jato tem vantagens óbvias. É um dos poucos equipamentos domésticos que podem processar pó consumível de cor.
A configuração padrão da pulverização a jato e linha de produção de classificação é uma combinação de um hospedeiro de pulverização a jato de leito fluidizado e um turbo classificador (um classificador adicional será adicionado quando altos requisitos forem necessários). A distribuição do tamanho das partículas é estritamente controlada para garantir uma taxa de coleta e rendimento qualificados. A linha de produção completa possui tecnologia madura, desempenho de equipamento estável, parâmetros operacionais constantes e qualidade confiável.
Recursos
- O classificador de pulverizador a jato pode processar com eficiência e precisão toner de alta qualidade para copiadoras de impressora a laser.
- O campo de fluxo completo e estável estabelecido por vários classificadores de alta eficiência e alta precisão em série limita estritamente a geração de partículas grandes, obtém uma excelente distribuição de tamanho de partícula e uma faixa de tamanho de partícula muito estreita e pode controlar o tamanho de partícula do produto dentro de um intervalo específico.
- O controle da força de pulverização e a tecnologia de classificação de alta eficiência garantem um maior rendimento. O rendimento do pó preto é superior a 80% e o rendimento do pó colorido é superior a 70%.
- A aplicação eficaz da tecnologia de controle de forma de partícula pode obter uma melhor forma de produto.
- Uma vez ajustados e fixados os parâmetros operacionais do equipamento, a operação fica estável, não havendo diferença ou alteração na partida contínua de longo prazo.
- Operação de pressão negativa totalmente fechada, britagem de baixa temperatura, operação de alta pureza, sem poluição de poeira, emissão do sistema <5mg /m3.
- Equipado com coletor ciclone, o lixo separado pode ser reaproveitado, reduzindo custos de produção.