Moinho de jato de laboratório funciona sob pressão negativa total, sem poluição de poeira
O moinho de jato de laboratório é um tipo de pequeno equipamento de britagem desenvolvido e produzido para universidades, institutos de pesquisa e pequenas empresas de processamento. O moinho de jato de laboratório tem as características de alta precisão de britagem, classificação precisa e toda a máquina é pequena e fácil de operar.
O pulverizador a jato de laboratório é composto por um hospedeiro de pulverização, um classificador, um separador de ciclone e uma caixa de poeira de pulso. Os materiais entram na câmara de britagem a partir do funil de alimentação e são soprados por um fluxo de ar de alta velocidade para fazê-los colidir e esfregar um no outro para serem esmagados. A distância entre a lâmina de classificação e o disco de classificação é ajustada para atingir a finura necessária. O material triturado entra no separador de ciclone sob a ação da força centrífuga e do ventilador de tiragem induzida e, em seguida, é descarregado através do ar induzido pelo ventilador, e a poeira entra no coletor de poeira pulsante e é reciclada após ser filtrada por uma poeira antiestática Bolsa. A máquina é projetada de acordo com o padrão "GMP". Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304. Funciona sob pressão negativa total e não há poeira durante o processo de britagem.
O moinho de jatos de laboratório também tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É usado para processamento de pequenos lotes em laboratório, a quantidade mínima de alimentação é cerca de 500g;
2. A granularidade de britagem e classificação pode ser ajustada arbitrariamente de D50: 1 ~ 45μm;
3. Controle de conversão de frequência, finura estável e trabalho contínuo;
4. Conexão de instalação rápida, fácil de desmontar, fácil de limpar, sem ângulo morto;
5. O processo de trituração não aquece, nenhuma impureza se mistura e o ruído é baixo;
6. pegada pequena e aparência bonita;
7. Boa vedação, sem poeira e pequena perda;
8. Pode realizar com flexibilidade a integração de esmagamento de jato, nivelamento de jato e esmagamento mecânico;
9. O rotor do classificador horizontal de alta eficiência pode atingir 18.000 rpm;
10. A unidade trituradora mecânica móvel é extremamente conveniente para desmontar e montar;
11. O pulverizador mecânico pode realizar cerâmicas completas;
12. Pode realizar atmosfera de circulação de gás inerte e classificação de pó de materiais inflamáveis e explosivos;
13. O filtro de placa sinterizada e a unidade de remoção de poeira podem ser selecionados, e a precisão do filtro pode chegar a 0,1μm99,9.
Jet mill atinge um avanço na moagem de materiais de bateria de lítio
O fosfato de ferro-lítio é um novo tipo de material do eletrodo da bateria de íon-lítio. O moinho a jato ultrafino pode pulverizar fosfato de lítio e ferro em 1-5 mícrons e obter uma classificação precisa.
A linha de produção de pulverização a jato ultrafino de fosfato de ferro lítio é uma linha de produção especial especialmente desenvolvida para pulverização de fosfato de ferro lítio de acordo com as necessidades do fabricante e os problemas encontrados na produção e tratamento de fosfato de ferro lítio. Esta linha de produção é um sistema de ciclo fechado que usa nitrogênio seco de alta temperatura. , Um dispositivo para moagem ultrafina e secagem simultâneas de fosfato de ferro-lítio; o sistema de sinterização, o sistema de trituração e o sistema de embalagem para a produção de fosfato de ferro-lítio são totalmente fechados. O fosfato de lítio e ferro é encerrado e transportado durante a sinterização, trituração, embalagem e outros processos; o sistema de trituração usa nitrogênio seco de alta temperatura como fonte de gás de trituração para secar o fosfato de ferro-lítio instantaneamente, e a trituração e a secagem do fosfato de lítio-ferro são realizadas ao mesmo tempo. Este sistema resolve o problema de secagem contínua de produtos faseados no processo de produção de fosfato de ferro-lítio, economiza energia e reduz os custos de produção.
O novo tipo de linha de produção de pulverização a jato ultrafino de fosfato de ferro de lítio é um sistema de linha de produção dedicado que integra pulverização a jato de proteção de nitrogênio de alta temperatura e sistemas de secagem. Usando gás seco de alta temperatura, enquanto a moagem ultrafina de material de cátodo de fosfato de ferro e lítio para baterias de lítio, o campo de fluxo de jato rotativo de fluxo de ar supersônico é usado para conduzir calor e transferência de massa e secagem instantânea da água superficial do material para alcançar ultra- moagem fina de fosfato de ferro-lítio. + Integração de secagem de traços de umidade. Quando a umidade de alimentação é 3000PPM e o tamanho de partícula de alimentação d50 = 20-30μm, o tamanho de partícula do produto acabado d50 = 0,6-2μm, d100 = 4-10μm e a umidade do produto acabado 200-500PPM após a integração de britagem e secagem. Tomando a linha de produção com uma produção anual de 3000T como exemplo, o consumo de energia por tonelada é 650-900 yuan / T e o consumo de nitrogênio é 410-600Nm3 / h. Comparado com o processo tradicional de secagem de cone duplo ou forno de rolo e moagem ultrafina, ele economiza 4,5-5,5 milhões de yuans em consumo de energia a cada ano. Ao mesmo tempo, o processo de pulverização e secagem ultrafino realiza um sistema de transporte de ar em circuito totalmente fechado, que não produz poluição de poeira durante todo o processo. Este processo realiza a combinação eficaz de tecnologia de moagem ultrafina de fosfato de ferro-lítio e tecnologia de controle de umidade de traço de superfície de partícula ultrafina e resolve efetivamente os problemas atuais que restringem a vida útil e a segurança das baterias de lítio. É um pó ultrafino de fosfato de lítio e ferro para materiais de cátodo de bateria de lítio. Um grande avanço no campo da preparação corporal.
Vários tipos e modelos de moinhos a jato ultrafinos, classificadores e linhas de produção de britagem são adequados para terras raras, mineração e metalurgia, química, energia, medicina, rações, alimentos e outras indústrias. Sejam os materiais processados minério, terras raras, metais não ferrosos, plásticos, materiais medicinais, produtos agrícolas ou materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis, ele pode atender aos seus requisitos de tamanho de partícula, produção e consumo de energia do produto acabado produtos.
O tamanho da partícula do classificador de ar pode ser ajustado livremente, com alta precisão e alta eficiência
A distribuição de tamanho de partícula de materiais ternários afetará a área de superfície específica, densidade de compactação, desempenho de processamento de peças polares e desempenho elétrico da bateria. O equipamento de britagem pode controlar apenas o tamanho das partículas do material, mas não pode controlar a distribuição do tamanho das partículas do material. Se você deseja controlar a distribuição do tamanho de partícula do material, deve usar um dispositivo de classificação. A classificação dos materiais ternários é geralmente seguida pelo pulverizador de fluxo de ar com um dispositivo de classificação de fluxo de ar para classificar diretamente os produtos triturados. O classificador de fluxo de ar está relacionado à qualidade do produto final do material ternário.
O classificador, o separador de ciclone, o coletor de poeira e o ventilador de tiragem induzida formam um conjunto de sistemas de classificação. Sob a ação de sucção em leque, o material se move para a área de classificação em alta velocidade da entrada inferior do classificador junto com a corrente de ar. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são classificadas. A lacuna entre as pás da roda entra no separador de ciclone ou no coletor de poeira para coletar, as partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atingem a parede e a velocidade desaparece, e elas descem ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
As características estruturais do classificador ternário de material de ar:
(1) Sob a ação do impulsor em rotação de alta velocidade, a pressão do gás que flui através do impulsor aumenta. Depois que o fluxo de ar de alta pressão flui para fora do impulsor, ele passa pelo anel de partículas finas de injeção. Como as lâminas da palheta guia rotativa são projetadas para serem curvas, a área da seção transversal da entrada é Maior, a área da seção transversal de saída é pequena, de modo que a pressão do fluxo de ar na saída diminui, a velocidade aumenta, e ele flui em uma direção rotativa, o que leva à classificação.
(2) O mecanismo de ajuste do ponto de graduação é equipado com três hastes de ajuste e uma corrente é usada para mantê-lo em sincronia. A alavanca de ajuste se move para cima. O pó fino aumenta; quando a alavanca de ajuste se move para baixo, o pó fino diminui. O ponto de classificação pode ser ajustado continuamente de forma escalonada. O tamanho de partícula do classificador de ar com melhor desempenho é ajustável continuamente. O tamanho de partícula do produto classificado pode atingir D97: 3 ~ 150 mícrons, que é adequado para a classificação fina de produtos mícrons secos.
(3) Configuração do anel de controle: O anel de controle é para garantir que uma seção transversal adequada seja formada entre o anel de controle e o anel de partículas finas de injeção, e a taxa de fluxo do fluxo de ar de controle seja estável.
(4) A ventilação de ar residual inevitavelmente trará excesso de gás dos materiais secos, e a temperatura na sala de classificação será mais alta e o ar se expandirá. Portanto, uma ventilação de ar residual é projetada para manter um fluxo de ar estável e equilibrado na sala de classificação.
O desempenho do moinho a jato de fosfato de ferro e lítio atende às necessidades do usuário
O material é alimentado na câmara de britagem entre o corpo da máquina e o anel divisor pelo alimentador de parafuso através da porta de alimentação e é conduzido pelo disco de martelo rotativo de alta velocidade na sala, lançado para o anel de engrenagem do estator fixado na máquina corpo, e é impactado e esmagado. Sob a força de tração do fluxo de ar de pressão negativa, os materiais triturados têm pequenas partículas que superam o peso das partículas de pó e fazem com que excedam o anel dividido e entrem na câmara de classificação entre o anel dividido e o impulsor de classificação. O impulsor de classificação é composto de lâminas, que são acionadas para girar por um motor para gerar um fluxo de ar circulante interno. Quando o pó passa pelo vão entre as pás do rotor de classificação, ele é submetido a três forças ao mesmo tempo, a saber, a força centrífuga, a gravidade e a força de tração gerada pelo fluxo de ar de pressão negativa. Apenas as partículas finas com pressão negativa maior que a força centrífuga e a gravidade podem passar na classificação sem problemas. O impulsor entra no separador de ciclone. Grandes partículas de pó são lançadas no anel de derivação devido à sua grande força centrífuga e retornam à câmara de britagem para serem novamente esmagadas.
Características técnicas do moinho a jato de fosfato de ferro e lítio
- A classificação adota roda de classificação horizontal, que tem uma precisão de corte mais precisa e maior eficiência de classificação do que a roda de classificação vertical.
- O uso de rodas de classificação pequenas e de alta velocidade para garantir a precisão da classificação, que é duas vezes mais precisa do que o uso de rodas grandes e moinhos de jato de baixa velocidade.
- Após um projeto de campo de fluxo especial e processamento mecânico de alta precisão, o consumo de energia é reduzido em 30% em comparação com os moinhos a jato de disco e ciclone com a mesma saída.
- Serialização da produção: 2 ～ 5000 kg / h; alta finura: d97 = 1 ～ 180μm;
- Boa forma de partícula, faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula;
- Controle do programa, componentes importados; boa interface homem-máquina, fácil de operar;
- Operação estável infinitamente ajustável, limpeza completa, variedades fáceis de mudar;
- Ampla faixa de aplicação: vários materiais macios e duros com dureza de Mohs abaixo de 9,5;
- Ele tem um dispositivo de proteção resistente ao desgaste e a vida útil da roda graduada de carboneto de silício é de 1000H.
O classificador de ar se torna um produto de venda quente inseparável de suas vantagens ambientais
Antes da introdução do classificador de ar, o equipamento de classificação usado na indústria era principalmente tela de malha, como peneiras vibratórias. No entanto, a tela de malha só pode separar o pó mais fino de cerca de 400 malhas, o que não pode atender aos requisitos para materiais com requisitos de alta precisão, e o fenômeno de bloqueio e adesão de material tende a ocorrer no processo de tela de malha. O surgimento do classificador de fluxo de ar resolve perfeitamente esse problema. É usado principalmente para transportar o material animal através do fluxo de ar. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, o pó misturado no fluido de duas fases gás-sólido é dividido de acordo com o tamanho da partícula. Separadamente, esse método de classificação tem as características de alta precisão (200-8000 malhas podem ser ajustadas livremente), alta eficiência e grande saída. Também possui o fenômeno de bloqueio e adesão de material devido à ausência de telas de malha.
Uma vez que o classificador de fluxo de ar foi lançado, ele passou a ser procurado pela maioria dos usuários e foi amplamente utilizado em vários campos de processamento e se tornou um produto de venda quente.
Características do classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Tamanho de partícula concentrado: A máquina usa um impulsor vertical independente para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas grossas, para que o produto não tenha partículas grandes, tamanho de partícula concentrado e alta precisão de classificação.
3. Estrutura razoável: produtos com tamanhos de partícula de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos do usuário.
4. Forte aplicabilidade: pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório), etc. para formar uma operação combinada de circuito fechado ou aberto.
5. Programa de alta automação: todos os classificadores do impulsor em todos os níveis adotam a conversão de frequência eletrônica, regulação de velocidade contínua, e o processo de coleta de poeira multicamadas do tipo de circulação automática realiza controle eletrônico e remoção automática de poeira, o que melhora a estabilidade da pressão negativa do todo máquina.
6. Classificadores de fluxo de ar são amplamente utilizados em produtos químicos, minerais (especialmente adequados para a classificação de produtos não minerais, como carbonato de cálcio, caulim, quartzo, talco, mica, etc.), metalurgia, abrasivos, cerâmicas, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos de saúde, novos materiais e outras indústrias.
Entre as muitas vantagens do classificador de ar, o usuário mais satisfatório é sua vantagem de proteção ambiental. Por causa do dispositivo de remoção de poeira de suporte, o classificador de ar pode efetivamente evitar a poluição por poeira durante o processo de classificação, protegendo assim o meio ambiente e reduzindo a carga do operador. Doenças aparecendo na poeira.
Materiais aplicáveis para moinho a jato de leito fluidizado
O escopo de aplicação dos pulverizadores ultrafinos é muito amplo, mas na indústria de hoje, os moinhos a jato de leito fluidizado parecem ter se tornado a escolha convencional das pessoas, mas além dos pulverizadores a jato de leito fluidizado, existem muitos pulverizadores ultrafinos. Tipo, como moinho mecânico, moinho de impacto, moinho de bolas, moinho de vibração, etc. Então, para que tipo de materiais o moinho a jato de leito fluidizado é adequado?
1. Minerais não metálicos
Cálcio pesado, cálcio leve, óxido de cálcio, caulim, barita, quartzo, talco (branco, preto), volastonita, mica (natural, sintético), bentonita, feldspato (sódio, potássio), andalusita, Pedra de hidromagnésio, montmorilonita, grafite, granada , terra diatomácea, bauxita, coque de petróleo, pó de carvão, magnesita, perlita, atapulgita, espinélio, turmalina, pedra medicinal, monazita, pirofilita, dolomita, rectorita, plagioclásio, diopsídio, toolita, ilita, sepiolita, andesita plagioclásio, xefiuelina sienita , cianolita, vermiculita, mulita Pedra, argila, vidro de boro, calcário, argila, etc.
2. Materiais químicos
Alumina, hidróxido de alumínio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, óxido de zinco, sulfato de bário precipitado, retardador de chama, celulose, fosfato de cálcio, óxido de ítrio, agente de expansão, negro de fumo branco, negro de fumo, sílica gel, carbonato de estrôncio, pó de vidro baixo, 4 Uma zeólita, silicato de alumínio, zeólita de silicato de alumínio, silicato, catalisador, politetrafluoroetileno, pó de polietileno, PVC, PE, resina epóxi, resina fenólica, resina de petróleo, resina carbonizada, resina de politetrafluoroetileno, cera de polietileno, álcool polivinílico, náilon, dissulfeto de molibdênio industrial agente de vulcanização, acelerador de vulcanização, agente de vulcanização de borracha, carvão ativado, estearato de zinco, poliéter éter cetona, estearato de sódio, polipropileno Amida, oxalato de cobre, oxalato de diamônio, bisfenol A, aditivos plásticos, borracha, aditivos de borracha, revestimentos de borracha de amônia, goma xantana, enxofre, coque, espuma alcalina, ácido bórico, dióxido de titânio, fosfito de tântalo dibásico, MPUT, anidrido orgânico, dodec ácido anóico, bicarbonato de sódio, éster de isohidrogênio, poliacrilato, éter de metil celulose, polifosfato de amônio, ferrita, éter difenílico bromado, glicinato de alumínio zircônio, ácido nítrico Guanidina, ABS, caseína, celulose, fibras naturais ou artificiais, borracha de espuma, resina de fenol , policarbonato, poliéster, polipropileno, resina de acetato de polivinila, estearato, estireno, Teflon, plástico termoendurecível, água e cloreto de alumínio, carvão vegetal, UHMWPE, etc.
3. Novos materiais
Óxido de nano titânio, materiais nano cerâmicos, nano turmalina, terra nano diatomácea, carbonato de nano cálcio, dióxido de silício nano, fósforo de pós-luminescência ultralonga, fósforo de fosfato de cálcio halo, fósforo de tricianina, pó reflexivo de grânulo de vidro, Pó eletroluminescente, pó de madeira superfino, superfino pó de carvão de bambu, etc.
4. Materiais da bateria
Óxido de lítio-cobalto, óxido de lítio-manganês, óxido de lítio-níquel-cobalto, óxido-lítio-níquel-cobalto-manganês, fosfato de ferro-lítio, dióxido de manganês, carbonato de lítio, óxido de cobalto, oxalato ferroso, hidróxido de lítio, hidróxido de lítio monohidratado, grafite (esférico, floco), pó, microesferas de carbono, piche, etc.
5. Materiais superduros
Carboneto de silício (preto, verde), carboneto de boro, diamante, corindo branco, areia de zircão, zircônia, materiais de polimento de terras raras, carboneto de tungstênio, nitreto de silício, carboneto de cromo, óxido de cromo, corindo marrom, corindo de cromo, material de rebolo, óxido Neodímio , areia de cor natural pura, etc.
6. Materiais de construção cerâmicos
Cimento ultrafino, escória de água, cinza volante, minério de asfalto, gesso, escória, cal viva, sílica ativa, pó de vidro, etc.
7. Outros materiais
Pigmentos fluorescentes, óxido de ferro vermelho (verde, amarelo, preto), óxido de cromo vermelho (verde, amarelo), ftalocianina, azul de cobalto, óxido de zinco, litopona, laranja de benzidina, vermelho de toluidina, vermelhão, mica titânio pérola Pigmentos, corantes ácidos, básicos tintas, tintas neutras, tintas vegetais, agentes de branqueamento fluorescentes, ceras, argila bentonítica, argila, lixo eletrônico, etc.
8. Remédios e alimentos
Medicina tradicional chinesa: Angélica, Chá Verde, Sálvia, Esporos Ganoderma, Cordyceps, Fruta Cangqing, Panax Notoginseng, Acanthopanax Senticosus, Dictyocarpus, Ganoderma lucidum em Pó, Pó Konjac, Tianqi, Ginseng, Placenta de Ovelha, Pólen de Pinheiro, Pólen de Abelha, Jia Ke Su , Pueraria lobata, Lipu taro, pó de alcaçuz, pó de osso de veado, ginkgo biloba, etc.
Medicina ocidental: urotropina, ibuprofeno, teofilina, cilostazol, vitamina C, cohosh preto, carbamazepina, bebedouro, nimodipina, pó de tartaruga, fenofibrato, aciclovir, Albendazol, nimodipina, acol, meloxicam, fenofibrato, amoxicometolina, hidrocometolina, albuterisometol , ácido mefenâmico, primidona, Flumequina, propalina, prednisona, propiltio, hidroxicelulose, etc.
Pesticidas: herbicidas, fungicidas, inseticidas, pó molhável, bolor e agentes antibacterianos, clorotalonil, bensulfuron TC, acetamipride, acetamipride, carbendazim, clotrimazol, tiabendazol, etc.
Alimentos: cálcio alimentar, pó de coral, farinha de osso, hematococo, pepino do mar, vegetais desidratados, malte, citrato de cálcio / potássio, carragena, um pó de feijão, grãos de café, manitol, goma granular, alginato de sódio, sal, conchas, pó de tomate, coenzima Q10, mica superfina, pólen de rosa, placenta, pó de pérola, cacau em pó, glicose, etc.
O moinho a jato de proteção de gás inerte pode controlar o teor de oxigênio
A linha de produção de esmagamento de fluxo de ar de proteção de gás inerte adota operação de ciclo de pressão negativa totalmente fechada, adota o controle de programação PLC para minimizar a operação humana e os fatores de controle. O gabinete de controle pode ser colocado em uma sala de controle separada à distância. O empacotamento e descarga usam máquina de embalagem automática e a observação no local adota. A sonda de monitoramento pode ser completamente autônoma e também pode ser usada em série com um classificador de estágios múltiplos para produzir produtos com granularidades múltiplas ao mesmo tempo.
1. Isolamento de oxigênio: Antes de ligar o equipamento, substitua o ar do sistema de circulação fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de alimentação e descarga pode substituir a pequena quantidade de ar que entra durante o processo de alimentação e descarga por nitrogênio para manter o oxigênio no sistema. O conteúdo é basicamente estável.
Durante o processo, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando excede um determinado nível, adiciona nitrogênio imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controlar a concentração de gás e pó: O sistema de alimentação do equipamento é um dispositivo totalmente fechado e de velocidade uniforme, que é programado e controlado pelo painel de controle. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio, enquanto a velocidade uniforme controla a concentração dos materiais dentro do equipamento adicionado e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente.
Se os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulam dentro do equipamento, não há garantia de segurança. Portanto, a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo; a forma de cada peça, etc., são calculadas cientificamente para eliminar os cantos mortos dentro do equipamento. Ao mesmo tempo, acionado e lavado pelo fluxo de ar de alta velocidade no equipamento, o pó não se acumulará na tubulação.
3. Descarregue a eletricidade estática a tempo e elimine as fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a poeira do pulso seja limpa e completa. O equipamento é todo de metal, tudo aterrado, de forma a liberar o máximo possível a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento por ar circulante: Como todo o sistema é um sistema de circuito fechado, existem várias partes móveis dentro do equipamento, que irão produzir uma determinada temperatura durante o movimento em alta velocidade, e a temperatura é muito importante para a segurança no processamento. Portanto, o equipamento é equipado com um resfriador do tipo aleta na tubulação, o que pode efetivamente reduzir os riscos à segurança causados pelo equipamento trabalhando por muito tempo ou trabalhando em um ambiente de alta temperatura.
5. À Prova de Explosão: Todo o sistema é equipado com orifícios à prova de explosão em diferentes posições das tubulações, e a perda é minimizada quando a pressão interna e a concentração do sistema excedem o padrão causado por explosões e explosões.
Os motores e demais dispositivos utilizados em todo o sistema são motores à prova de explosão, que apresentam melhor desempenho de vedação e reduzem efetivamente o acúmulo de poeira.
6. Desligamento de emergência: O interruptor de gatilho de desligamento de emergência do equipamento está conectado ao testador de conteúdo de oxigênio. Se a concentração de conteúdo de oxigênio monitorada pelo testador de conteúdo de oxigênio não atingir o valor predefinido dentro do tempo predeterminado, o desligamento de emergência é acionado, o equipamento para de alimentar e o ventilador de tiragem induzida. Ao desligar, o classificador desliga após um atraso, e o sistema de suplemento de nitrogênio continua a funcionar até que seja desligado manualmente.
O pulverizador e classificador a jato com proteção de gás inerte tem sido amplamente utilizado em institutos de pesquisa científica, processamento de pó metálico, pó ultrafino farmacêutico e outros campos. A tecnologia é madura, a qualidade é confiável e o desempenho é estável. Tem sido amplamente utilizado no processamento.
Como o moinho de jatos não aquece durante o processamento?
Todo mundo sabe que durante o processamento de equipamentos mecânicos, o calor geralmente é gerado devido ao atrito entre as partes do equipamento e o contato da matéria-prima com o equipamento, que provoca o aumento da temperatura. Para algumas matérias-primas sensíveis ao calor, como controlar o tempo de processamento A temperatura é a principal prioridade. Especialmente durante o processo de britagem, a temperatura é mais fácil de aumentar. Como a temperatura pode ser mantida constante e não aumentar? Neste momento, um moinho de jatos é necessário. O moinho de jato é um produto representativo no equipamento de moagem ultrafina. Possui excelente desempenho em termos de finura e eficiência de processamento. É também um destaque do moinho de jatos que não esquenta durante a operação.
A fonte de energia cinética das partículas de material no moinho de jato é o gás comprimido. Quando o gás de alta pressão acelera e se expande no bocal Laval, a pressão é convertida em energia cinética das partículas do material. Quando o tamanho da partícula do material não é uniforme, a partícula com a massa menor será mais rápida e a partícula com a massa maior será lenta. Sob o efeito da diferença de velocidade, as partículas de diferentes tamanhos de partícula irão colidir, tornando o tamanho de partícula uniforme; quando o tamanho da partícula do material é mais uniforme. Quando o jato de alta velocidade é um fluxo turbulento típico, seu estado de fluxo não é tão uniforme e estável quanto o fluxo laminar e há mistura de momentum violento na direção do canal de fluxo principal. Sob a condução do fluxo misto, as partículas do material colidem e esfregam uniformemente, e obtêm partículas mais uniformes e refinadas.
Em geral, o fluxo de ar de alta velocidade se expande e esfria, mesmo se uma certa quantidade de calor for gerada por fricção, ele será retirado pelo fluxo de ar que entra continuamente, de modo que a temperatura no campo de fluxo é baixa, o que torna a pulverização do fluxo de ar particularmente adequada para o processamento de materiais sensíveis ao calor. O campo de velocidade da turbulência de alta velocidade é relativamente cheio e uniforme, de modo que o efeito de cisalhamento do fluxo de ar nas partículas também é relativamente uniforme e a distribuição de tamanho de partícula das partículas obtidas é estreita e a forma da partícula também é ideal.
O moinho a jato é um dos equipamentos de moagem ultrafina mais comumente usados. É amplamente utilizado para moagem ultrafina ou moagem fina de talco, caulim, barita, grafite, volastonita, zircão e outros minerais não metálicos e outros materiais frágeis. A finura do produto é geralmente de até 3-45μm.
Melhoria contínua do moinho de jato supersônico para atender a requisitos mais elevados
Quando o gás comprimido passa pelo ejetor de alimentação, a matéria-prima triturada entra na câmara de trituração. Existem vários bicos de britagem ao redor da câmara de britagem, que pulverizam o fluxo de ar supersônico, de modo que os materiais são impactados pelo fluxo de ar de alta velocidade e os materiais colidem uns com os outros para serem esmagados. A roda de classificação separa as partículas que atendem ao tamanho de partícula e as partículas grossas são circuladas de volta para a câmara de pulverização para continuar a pulverização. Após a pulverização em circuito fechado interno, um pó ultrafino uniformemente distribuído pode ser obtido na porta de descarga.
1. Adequado para processo ultra-micro seco. Devido à alta velocidade de impacto, até 2,5 Mach ou mais, partículas de 1-10 mícrons (μm) podem ser facilmente obtidas em circunstâncias normais, e partículas menores que 1 mícron (μm) também podem ser obtidas de acordo com a natureza do material.
2. Como o pulverizador tem um mecanismo de classificação de circuito fechado, as partículas grossas no produto são continuamente circuladas e pulverizadas, de forma que produtos com partículas uniformes e distribuição de tamanho de partícula pequena podem ser obtidos.
3. O equipamento tem as vantagens de curto tempo de britagem, estrutura simples, operação e manutenção convenientes, pegada pequena, baixo ruído (72dB) e nenhuma vibração.
4. Alta eficiência de trituração, trituração contínua pode ser realizada e a pureza dos produtos triturados pode ser mantida.
5. A introdução da mais recente tecnologia alemã, após anos de experiência técnica acumulada, o desempenho abrangente do equipamento tem sido equivalente ao mesmo modelo importado da Alemanha e do Japão;
6. É adequado para triturar, desintegrar, esferoidizar e dar forma a vários pós com dureza de Mohs abaixo de 10;
7. Após a trituração, a finura do material pode ser ajustada entre 3 ~ 150μm e o valor D50 de alguns materiais pode chegar a 1,5μm;
8. Por causa de sua britagem por spray não média especial, é especialmente adequado para britagem ultrafina de materiais de alta pureza;
9. Nenhum calor é gerado durante o processo de britagem, que tem um excelente efeito de esmagamento em materiais sensíveis ao calor;
10. Proteção resistente ao desgaste: Uma variedade de materiais de proteção resistentes ao desgaste podem ser selecionados para o interior do equipamento e da roda de classificação, como alumina, zircônia e materiais orgânicos;
11. Proteção ambiental e design de automação, o sistema é fechado para funcionar sem vazamento de poeira, tela de toque e equipamento de monitoramento automático PLC podem ser selecionados;
12. Design multifuncional: pode ser usado em série com classificadores de ar, pulverizadores universais, etc., para melhor atender aos requisitos de tamanho de partícula de pó;
13. Campos de aplicação: produtos químicos, minerais, medicina tradicional chinesa, cosméticos, alimentos, retardantes de chama, toners de impressão, carvão ativado, resinas, etc .;
O moinho de jato supersônico tem o efeito de cisalhamento por impacto no material e o impacto, fricção e cisalhamento do material e outras peças para esmagar o material. Portanto, o tamanho médio da partícula do material após a pulverização por fluxo de ar é bom, a distribuição do tamanho da partícula é estreita, a superfície da partícula é lisa, a forma da partícula é regular, a pureza é alta, a atividade é alta e a dispersibilidade é boa; pode esmagar materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor e produtos biologicamente ativos (porque o fluxo de ar A máquina é alimentada por ar comprimido e a expansão adiabática do gás comprimido no bico reduzirá a temperatura do sistema). De acordo com as estatísticas, cerca de 25% dos moinhos de jatos internacionais são usados para preparação ultrafina.
Nos últimos anos, o equipamento de britagem foi muito melhorado com base no britador supersônico anterior, sua estrutura foi aprimorada continuamente e o desempenho de britagem foi aprimorado continuamente. A fim de atender aos requisitos mais elevados do desenvolvimento da tecnologia da informação, biotecnologia e nova tecnologia de materiais no tamanho de partícula, pureza e distribuição de tamanho de partícula de produtos em pó. A pesquisa da tecnologia de pulverização a jato ultrafino deve prestar atenção ao desenvolvimento dos seguintes aspectos: na base existente, melhorar e otimizar o equipamento de pulverização a jato ultrafino, desenvolver novos equipamentos e prestar atenção ao projeto correspondente de pulverização e classificação sistemas.
O moinho a jato pode controlar com precisão o tamanho das partículas de materiais ternários
Um dos indicadores de qualidade importantes dos materiais ternários é o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula afetarão a área de superfície específica, densidade compactada, densidade de compactação, desempenho de processamento e propriedades químicas pontuais do material ternário. Os materiais ternários usados nas baterias de íon-lítio precisam controlar estritamente o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula. No processamento de materiais ternários, os moinhos de jato são normalmente usados para pulverização.
O pulverizador a jato de material ternário usa fluxo de ar de alta velocidade como força e portador, e o feixe de fluxo de ar formado pelo ar comprimido é transformado em energia de velocidade através do bico na câmara de pulverização. O desempenho específico é: após o ar comprimido ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico pelos bicos e é injetado na câmara de britagem para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em colisão violenta, fricção e cisalhamento para atingir o esmagamento ultrafino das partículas. O material triturado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar crescente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O pó grosso retorna à câmara de trituração de acordo com sua própria gravidade e continua a ser triturado. O fluxo de ar entra no coletor de ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
O moinho a jato de material ternário é baseado no projeto do moinho de leito fluidizado tradicional e combinado com a tecnologia de classificação autodestrutiva, de modo que seu desempenho é muito superior ao do moinho a jato de leito fluidizado tradicional. Suas principais vantagens são:
1. Baixo consumo de energia, em comparação com o moinho de jato de leito fluidizado tradicional, pode economizar energia em 30%.
2. Classificador de micro-pó auto-distribuível integrado, a distribuição do tamanho de partícula é concentrada e não há partículas excessivamente grandes no produto acabado.
3. O equipamento tem uma estrutura compacta e uma pequena pegada.
4. Não há estoque na caixa de trituração, sem cantos mortos, fácil de desmontar, lavar, desinfetar, trocar variedades fáceis e atender aos requisitos de BPF.
5. Pulverização a baixa temperatura sem meio, especialmente adequada para pulverização de materiais de baixo ponto de fusão, sensíveis ao calor, contendo açúcar e voláteis.
6. Para materiais inflamáveis e explosivos, o gás inerte pode ser usado como meio para realizar a trituração totalmente fechada. O gás inerte é reciclado e a perda é extremamente baixa.
7. A faixa de tamanho de partícula de britagem é ampla, e o tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado na faixa de 3 ～ 180μm; o modelo está cheio e a saída de 5 ～ 3000kg / h é opcional.
8. Produção de pressão negativa, sem poluição de poeira e excelente ambiente.
9. Alto grau de automação, forte estabilidade e fácil operação.
Além de materiais ternários, os moinhos a jato também podem ser usados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e vários pós secos Trituração, quebra e formação de partículas de materiais semelhantes.