Cenários aplicáveis de moinho a jato de laboratório
O moinho de jato de laboratório é adequado para materiais secos e sensíveis ao calor. O equipamento não aquece durante o funcionamento, tem uma estrutura simples, é fácil de usar e não possui partes móveis. Quando as matérias-primas químicas e os materiais farmacêuticos são estáveis, os materiais podem ser triturados até o limite de 1-3 mícrons. Após a trituração, os materiais ficam livres de poluição. A aparência compacta otimizada é adequada para laboratórios com altos requisitos locais. O moinho de jato de laboratório é usado na produção e experimentos de pequenos lotes e é adequado para pulverização ultrafina e despolimerização de várias matérias-primas secas e quebradiças, cristais, etc.
O material do moinho de jato de laboratório é triturado em uma câmara de trituração feita de materiais de alta pureza e alta dureza. Somente ar comprimido limpo entra em contato com o material, sem outras impurezas e sem atrito mecânico, o que garante a pureza do produto. . O moinho de jato de laboratório é sempre pulverizado a uma temperatura abaixo da temperatura normal. Geralmente, ele não altera as propriedades químicas dos materiais em condições de temperatura ambiente, por isso é especialmente adequado para matérias-primas sensíveis ao calor.
Todo o sistema do moinho de jatos do laboratório é vedado e triturado, com menos poeira, baixo ruído, e o processo de produção é limpo e ecologicamente correto. O processo de pulverização do moinho de jato de laboratório é extremamente curto, que pode ser concluído em um instante sem pulverização repetida, e a eficiência é muito maior do que outros equipamentos de moagem. Operação simples, fácil desmontagem e montagem e fácil limpeza.
O efeito de pulverização pode ser obtido usando um moinho de jato de laboratório, todos os quais requerem um compressor para fornecer uma fonte de ar comprimido, mas há uma diferença entre o processo de pulverização e o processo de controle do tamanho das partículas.
Ao escolher um moinho de jato de laboratório, você deve entender se o material que deseja processar é perigoso. Se houver risco de queima de poeira ou explosão, você deve considerar o uso de nitrogênio como meio de pulverização. Não deve ser usado para proteção de custos e segurança. Como o moinho de jato é de pulverização ultrafina, quanto mais finas as partículas da matéria-prima são processadas, maior é a área de superfície específica. O fator de risco também é maior. A outra é considerar a proteção de segurança do próprio equipamento, se são utilizadas bolsas de filtro antiestático e se existem medidas como monitoramento da pressão do sistema.
O moinho de jato de laboratório é um equipamento de pulverização ultrafino, não um equipamento de pulverização nanométrico. Este método físico é difícil de atingir o nível nanométrico. O moinho de jato de laboratório é usado principalmente para um pequeno número de amostras, fácil de limpar é uma função mais importante.
Quais são as características do moinho a jato usado para pó de revestimento de sílica
A sílica pode ser usada em todos os revestimentos. No processamento do pó de esteira de sílica, a pulverização e a classificação são indispensáveis. Neste momento, um moinho de jato de leito fluidizado é necessário. O equipamento utiliza um fluxo de ar de alta velocidade para transportar o material animal, de forma que as partículas da matéria-prima sejam atritadas e cisalhantes entre as partículas, e as partículas e a parede interna do equipamento colidam entre si, de modo que as matérias-primas são submetido a dupla pulverização, e a eficiência da pulverização é melhorada. Portanto, o moinho de jato de leito fluidizado é quase instantâneo. As matérias-primas podem ser trituradas até o estado de pó ultrafino.
O moinho de jato de leito fluidizado para pó de fosqueamento de sílica tem as seguintes características:
O princípio e as características da área de britagem inferior são iguais aos do moinho a jato supersônico do tipo disco, de modo que o pó adicionado ao moinho é facilmente atingido pelo fluxo de ar e tem uma probabilidade de esmagamento maior do que a colisão do leito fluidizado modelo de tipo.
O princípio de classificação superior adota a classificação forçada de turbina horizontal do tipo leito fluidizado, o ponto de corte é preciso, a eficiência é alta e qualquer matéria-prima de dureza diferente pode ser controlada.
No processo de britagem, devido à classificação forçada da turbina superior, o material grosso se deposita no fundo do britador. A concentração de pó na área de britagem é muito maior do que a do moinho a jato, portanto, este modelo é mais pulverizado do que o moinho a disco com maior eficiência.
Os materiais das peças de trituração são todos feitos de materiais cerâmicos de corindo, incluindo os impulsores de classificação de alta velocidade são todos feitos de materiais cerâmicos de corindo. Certifique-se de que o material pulverizado mantenha alta pureza, sem contaminação por impurezas e que a brancura do produto acabado não seja afetada.
As matérias-primas podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processo do cliente e requisitos de desempenho, como alvura da matéria-prima, transparência, dureza de partícula, valor de absorção de óleo por volume de poro, etc. O modelo de britagem pode processar produtos em pó que atendam ao tamanho de partícula necessário.
Ao processar o pó de fosqueamento de sílica, a finura do produto pode ser d100 <18μm. Ao quebrar o objeto triturado, ele pode ajustar o diâmetro médio do produto acabado, garantindo o limite superior do tamanho da partícula de controle. A distribuição do tamanho de partícula (diâmetro médio) do produto em pó necessário pode ser controlada manualmente.
Quais são as etapas de trabalho e a tecnologia básica do moinho de jatos?
Com seu princípio de funcionamento único, o moinho de jato pode processar pós ultrafinos de vários materiais de maneira seca, de alta pureza e baixa temperatura. É amplamente utilizado em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais de bateria, materiais refratários, minerais não metálicos, metalurgia e materiais de construção. , Farmacêutica, alimentos, pesticidas, alimentos para animais, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e vários materiais em pó seco, britagem ultrafina, quebra e formação de partículas.
O moinho de jato é um dos mais importantes equipamentos de moagem ultrafina. Dentre eles, o moinho a jato de leito fluidizado tem as vantagens de baixo consumo de energia, baixo desgaste e alta precisão de classificação, sendo o mais amplamente utilizado nos atuais equipamentos de moagem ultrafina.
Princípio de funcionamento e características do moinho a jato de leito fluidizado:
O moinho de jato de leito fluidizado combina o princípio de contra-injeção ou contra-injeção com o fluxo de jato de gás em expansão no leito fluidizado. Seu princípio de funcionamento é:
(1) O material é alimentado no silo através da válvula estrela, e o alimentador helicoidal envia o material para a câmara de britagem ou diretamente para a câmara de britagem;
(2) O jato supersônico gerado pela rápida expansão e aceleração do ar comprimido através do bocal de pulverização forma um campo de fluxo de jato reverso centrípeto na parte inferior da câmara de pulverização. Sob a ação da diferença de pressão, o material do fundo da câmara do moinho é fluidizado, e o material acelerado. As interseções de múltiplos bicos convergem, causando impacto violento, colisão, fricção e esmagamento;
(3) O material pulverizado se move para uma certa altura na parte superior da câmara de britagem com o fluxo de ar crescente. As partículas grossas caem de volta para a parte inferior da câmara do moinho ao longo da parede do moinho sob a ação da gravidade, e o pó fino se move para o classificador de turbina superior junto com o fluxo de ar. máquina.
(4) No campo de fluxo gerado pela turbina de alta velocidade, as partículas grossas são lançadas para a vizinhança da parede do cilindro sob a ação da força centrífuga e caem de volta para a parte inferior da câmara do moinho juntamente com o grosso paralisado pó a ser triturado.
(5) O pó fino que atende aos requisitos de finura é transportado para o separador de ciclone através do tubo de exaustão através do canal de fluxo da folha de classificação para a coleta do produto. Uma pequena quantidade de pó fino é separada do gás e do sólido pela armadilha do saco, e o ar purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida. lado de fora.
(6) O tubo de conexão pode manter a pressão do silo e da câmara de britagem consistentes.
(7) Os níveis de material superior e inferior do silo são controlados automaticamente pelo sensor de nível de precisão para controlar automaticamente a alimentação da válvula estrela, e o nível de material da câmara de britagem é controlado automaticamente pelo transmissor de corrente dinâmica no classificador para controlar automaticamente a velocidade de alimentação do alimentador helicoidal, para que a britagem esteja sempre no melhor estado.
As principais tecnologias de P&D possuídas pelo moinho a jato incluem: uso total da energia do jato, classificação de alta eficiência, controle estrito sobre tecnologia de esmagamento, tecnologia de vedação confiável e sem vazamento, tecnologia de controle de partículas grandes, tecnologia de design de sistema completo, estável e suave, constante cavidade de pulverização Tecnologia de proporção de concentração de gás-sólido, coleta de pó ultrafino e remoção de poeira e tecnologia de tratamento de gás de combustão, tecnologia de controle de forma de partícula pulverizada ultrafina, etc.
Quais são as razões para a vibração do moinho a jato
O moinho de jatos desempenha um papel fundamental na medicina e na indústria química, mas é exatamente por isso que o equipamento do moinho tem um papel muito importante na operação real e precisa ser extremamente valorizado. De modo geral, as pessoas que precisam ter apenas três meses de operação terão uma experiência de operação muito fácil. Em muitos casos, usaremos o melhor operador para cooperar. O tubo revestido de cerâmica é fabricado pelo método de síntese de embreagem de alta temperatura de auto-propagação de processo de produção de alta tecnologia. O tubo é composto de cerâmica corindo, camada de transição e aço de dentro para fora. A camada de cerâmica é densamente formada em altas temperaturas acima de 2200 ℃. A porcelana de corindo (AL2O3) forma uma ligação firme com o tubo de aço através da camada de transição.
Os pulverizadores a jato de ar geralmente adotam a forma como o motor é conectado diretamente ao dispositivo de pulverização. Essa conexão é muito simples, rápida e fácil de manter. É o método de conexão comumente usado no momento. Se as duas peças não estiverem bem conectadas durante o processo de montagem, ocorrerá a vibração geral do equipamento do moinho de jatos, causando sérios danos ao corpo da máquina. Se não conseguirmos operar o equipamento com precisão, isso causará danos. Existem muitas razões para a vibração do moinho a jato. Devemos freqüentemente revisar o equipamento para garantir a operação estável do moinho de jatos durante o processamento.
1. O martelo foi instalado incorretamente durante a manutenção e montagem. Para evitar que o peso do rotor perca o equilíbrio quando os martelos são usados ao contrário, todos os martelos do britador devem ser invertidos, caso contrário, ocorrerão fortes vibrações durante a operação.
2. Correspondente à diferença entre o peso dos dois conjuntos de martelos é superior a 5 gramas. O método de eliminação consiste em ajustar o peso do martelo de forma que a diferença entre o peso dos dois grupos correspondentes seja inferior a 5 gramas.
3. As peças individuais do martelo estão presas com muita força e não são projetadas durante a operação. Ele pode ser girado e observado manualmente depois de parar a máquina e encontrar uma maneira de fazer o martelo girar com flexibilidade.
4. O peso das outras peças no rotor está desequilibrado. Neste momento, você precisa verificar e ajustar cuidadosamente o equilíbrio.
5. O eixo principal está dobrado e deformado. A solução é endireitá-lo ou substituí-lo.
6. A folga do rolamento excede o limite ou está danificada. Geralmente, o problema pode ser resolvido com a substituição do novo rolamento.
7. A porca de fixação do canto inferior não é apertada ou afrouxada durante a operação. A solução é apertar.
O moinho de jatos possui grande capacidade de processamento, e a estrutura otimizada do equipamento pode aumentar a produção de materiais em mais de 42%, o que melhora muito a capacidade de produção. Além disso, a porta de descarga também foi especialmente modificada, o que pode ajustar o tamanho da partícula de descarga em uma faixa maior, o que pode atender melhor às necessidades dos clientes e do mercado, e tem uma maior adaptabilidade ao mercado.
Como garantir a distribuição de tamanho de partícula uniforme do produto após pulverização a jato
Embora a aplicação de moinhos a jato esteja se tornando cada vez mais difundida, o surgimento de problemas de falha de equipamento não pode ser evitado. Então, quais são as falhas que costumam ocorrer em equipamentos de moagem a jato e como resolvê-los.
Depois que o moinho de jato é usado por um período de tempo, as partículas podem se tornar mais espessas. Como devemos lidar com esta situação? Um tamanho de partícula mais espesso significa que a produção pode diminuir, o que pode ser causado pelo desgaste das lâminas, buchas e outras peças. Essas peças comumente usadas exigem manutenção de rotina, mas também exigem inspeções regulares quanto ao desgaste. Se estiver muito gasto, substitua-o imediatamente. Caso contrário, o tamanho do grão se tornará mais espesso.
Quanto melhor for a manutenção diária do moinho de jatos, quanto mais longa for a vida útil e quanto mais longa for a vida útil, maior será o valor criado para você.
Instalação e depuração de moinho a jato:
1. Depois que a máquina estiver no lugar, ela deve ser colocada firmemente e fixada com parafusos de pé.
2. A cavidade interna da máquina deve ser limpa antes da operação de teste.
3. Durante o teste, deve-se prestar atenção se a máquina apresenta ruído anormal. Se houver ruído, deve ser interrompido a tempo para inspeção.
4. Instale a bolsa de armazenamento na tremonha de descarga.
5. Depois de ligar a energia, preste atenção ao sentido de rotação do fuso, para que ele gire na direção correta conforme mostrado.
Operação e precauções do moinho a jato:
1. Antes de usar, verifique se todos os fixadores da máquina estão apertados e as correias estão apertadas.
2. A direção de operação do eixo principal deve estar de acordo com a direção da seta mostrada na proteção, caso contrário, isso danificará a máquina e poderá causar danos por esmagamento à fuselagem.
3. Verifique se há metais e outros detritos duros na câmara de britagem da máquina, caso contrário, isso danificará o moinho de jatos e afetará a operação da máquina.
4. O copo de óleo na máquina deve ser enchido com óleo lubrificante continuamente para garantir a operação normal da máquina.
5. Verifique regularmente se a tela do moedor está anormal, se estiver danificada, deve ser substituída imediatamente.
6. Verifique se os aparelhos elétricos estão completos.
7. A pureza dos materiais deve ser verificada antes da trituração, não devendo ser misturados resíduos de metal, de forma a evitar danos ao moinho de jatos ou causar combustão e outros acidentes.
8. Pare de alimentar antes de desligar. Se você não continuar a usá-lo, retire o material restante da máquina.
Vantagens do moinho a jato no processo de desintegração e desagregação do pó aglomerado
Durante o processo de britagem, o material mineral absorve uma grande quantidade de energia mecânica ou energia térmica, de modo que a superfície das novas partículas ultrafinas tem uma energia de superfície relativamente alta e as partículas ficam em um estado extremamente instável. Para reduzir a energia superficial das partículas, elas tendem a atingir um estado estável ao se agruparem e também é fácil causar a aglomeração das partículas. Portanto, no processamento de pó ultrafino, dispersar e desagregar também é um elo importante, e existem muitos equipamentos usados para dispersar pó ultrafino, e o moinho a jato é um deles. O moinho a jato é freqüentemente usado para dispersão seca de pó aglomerado. Suas vantagens são a alta taxa de redução do tamanho de partícula, nenhum dano à morfologia original das partículas e controle estrito de partículas grandes.
Existem muitos tipos de moinhos a jato, e eles também são amplamente usados para moagem ultrafina de materiais abaixo de dureza média. Sua maior característica é a grande produção, distribuição estreita do tamanho das partículas e baixa contaminação do produto. No processo de desagregação e desagregação do moinho de jato, materiais aglomerados ou aglomerados são alimentados na cavidade de dispersão através do alimentador de parafuso e os materiais são impactados e cortados pelo rotor rotativo de alta velocidade para esmagar e restaurar os materiais. Os materiais espalhados são transportados para a área de coleta de material pelo fluxo de ar ascendente e são coletados pelo coletor ciclone e pelo coletor de pó pulsado, e o ar purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
O moinho a jato tem as seguintes vantagens na preparação de pó ultrafino por dispersão e desagregação:
1. Adotando uma estrutura de dispersão inovadora, em comparação com a máquina de dispersão tradicional, o consumo de energia da unidade é reduzido em 30%.
2. As peças de trituração e dispersão são feitas de materiais altamente resistentes ao desgaste, com baixo desgaste e longa vida útil.
3. O tamanho de partícula original do material pode ser restaurado após a desagregação e desintegração, e a taxa de recuperação do tamanho de partícula pode chegar a 100%.
4. Pode ser equipado com um dispositivo de classificação de fluxo de ar para classificar materiais com diferentes finuras durante a operação de desmontagem.
5. O rotor de britagem é balanceado em alta velocidade e a base da máquina adota um design antivibração, operação estável e vibração mínima.
6. Ampla faixa de aplicação: ar quente pode ser introduzido para dispersar e secar materiais de alta umidade; gás inerte pode ser usado para dispersar materiais inflamáveis e explosivos; O sistema de resfriamento pode ser adicionado a materiais sensíveis ao calor ou com ponto de fusão extremamente baixo. Os materiais são quebrados.
7. O sistema adota produção de pressão negativa e não há poluição por poeira no local de produção.
8. Controle de feedback inteligente, operação simples e operação estável.
O moinho a jato pode ser usado para calcinação de aglomerados, pós de aglomeração viscosos, fortes, como vários pós de metal, pós de liga, caulim calcinado ultrafino, caulim lavado com água, carbonato de nano-cálcio, retardadores de chama, carbonato de estrôncio, cálcio nanoativo , pirofilita, sulfato de bário precipitante, óxido de alumínio, hidróxido de alumínio, matérias-primas químicas, corantes, etc.
A influência da pressão e da temperatura no moinho a jato de gás inerte
Os principais fatores que afetam o efeito de esmagamento do moinho de jato:
1. Pressão
A pressão do fluido de trabalho é o principal parâmetro que produz a velocidade de fluxo do jato, e também é o principal parâmetro que afeta a finura da pulverização. A energia cinética do jato de fluido de trabalho é proporcional à primeira potência de sua massa e ao quadrado de sua velocidade. Portanto, quanto maior a pressão e mais rápida a velocidade, maior será a energia cinética. Quando a pressão do vapor aumenta para um determinado valor, embora a taxa de fluxo do fluxo de ar através do bico não aumente mais, mas a pressão aumenta, a densidade do fluxo de ar aumenta e a energia cinética aumenta de acordo. Quanto à alta pressão a escolher durante a trituração depende da capacidade de trituração e dos requisitos de finura do material, quando o vapor superaquecido é usado para triturar o dióxido de titânio, a pressão do vapor é geralmente de 0,8 ～ 1,7 MPa, e os materiais triturados e calcinados são geralmente superior. O material pode ser mais baixo.
2. Temperatura
Devido ao aumento da temperatura, a taxa de fluxo do gás pode ser aumentada. Tome o ar como exemplo: a velocidade crítica à temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500m / s, ou seja, a energia cinética aumenta em 150%. O aumento da temperatura do fluido de trabalho é benéfico para o efeito de esmagamento. Ao pulverizar o dióxido de titânio, a temperatura do vapor superaquecido é geralmente cerca de 300-400 ℃. Normalmente, a temperatura é mais alta ao pulverizar o material calcinado, e a temperatura é mais baixa ao pulverizar o material tratado de superfície. Como alguns agentes de tratamento de superfície, especialmente agentes de tratamento de superfície orgânicos, não são resistentes a altas temperaturas, às vezes só é necessário superaquecer 100 ° C com base na temperatura original do vapor.
Nota sobre moinho a jato:
(1) Quando o equipamento de descarga está em operação, a saída de descarga não pode ser alcançada para evitar acidentes.
(2) A velocidade do impulsor não pode exceder a velocidade especificada, caso contrário, a temperatura será muito alta e o impulsor e o motor serão danificados.
(3) A válvula de segurança deve ser verificada regularmente para garantir a segurança.
O moinho de jatos fica completamente fechado durante o processo de britagem e possui um dispositivo profissional de coleta de pó, que não causa vazamento de pó. Este é um bom equipamento para muitas oficinas que precisam passar por uma transformação de avaliação ambiental. Este moinho a jato é amplamente utilizado em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias, bem como moagem ultrafina e dispersão de vários materiais em pó seco. E o desempenho de moldar partículas é muito bom, que pode atender totalmente o tamanho da malha de britagem ultrafina de vários materiais.
Quais fatores dependem do tamanho das partículas do moinho de jato ultrafino
Existem dois métodos básicos para a obtenção de pós ultrafinos, um é o método físico, o outro é a síntese química e o outro é um método híbrido baseado nestes dois métodos. E os nanomateriais são geralmente preparados por um método híbrido. O principal equipamento para a preparação de pó ultrafino por método físico é o moinho, o classificador e o equipamento de coleta de vários princípios. O moinho de jato ultrafino é uma forma importante de obter pó ultrafino por processamento a seco.
O moinho de jato ultrafino é o cisalhamento do material pelo fluxo de ar de alta pressão, o impacto entre as partículas do próprio material, o impacto e o atrito entre o material e outras partes do equipamento, e o material é esmagado. O moinho de jato ultrafino pode ser operado em estado asséptico. O tamanho médio de partícula do material após a pulverização por fluxo de ar é fino, a distribuição do tamanho de partícula é estreita, o formato da partícula é regular, a superfície é lisa e tem as características de alta pureza, alta atividade e boa dispersibilidade. Além disso, não gera calor durante a pulverização e é adequado para pulverizar substâncias de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. Portanto, o moinho de jato ultrafino é muito adequado para a preparação ultrafina de medicamentos. Segundo as estatísticas, cerca de 25% dos jatos ultrafinos do mundo são usados na indústria farmacêutica.
O controle do tamanho da partícula do produto pelo moinho de jato ultrafino depende principalmente do tamanho da matéria-prima, da pressão de esmagamento, da pressão de alimentação e da velocidade de alimentação. A relação lógica específica entre o moinho de jato ultrafino e esses parâmetros é: quanto menor o tamanho de partícula da matéria-prima, maior a eficiência de britagem; pelo contrário, quanto maior for o tamanho da partícula da matéria-prima, o efeito de esmagamento relativamente baixo. Quando a pressão de britagem e a pressão de alimentação são constantes, o produto será mais fino quando a taxa de alimentação for reduzida e o produto ficará mais grosso quando a taxa de alimentação for aumentada. No caso de uma certa taxa de alimentação, o tamanho da partícula do produto será mais fino quando a pressão de britagem for aumentada, e o produto se tornará mais grosso quando a pressão de britagem for reduzida. Portanto, o controle do tamanho de partícula é obtido ajustando-se os parâmetros do moinho de jato ultrafino durante o processo de britagem para obter diferentes finuras de britagem. Antes da britagem, é necessário determinar a relação entre a taxa de alimentação e a pressão e, em seguida, determinar os parâmetros de britagem apropriados para atender aos requisitos de granularidade do cliente. O tamanho de partícula do produto precisa usar um detector de tamanho de partícula para verificar a finura e a faixa de distribuição. Além disso, se o microscópio eletrônico for usado para medição, ele pode ser mais preciso. Claro, você também pode comparar os resultados da detecção com o detector de tamanho de partícula famoso internacionalmente.
O moinho de jato ultrafino é uma máquina relativamente precisa. No processo de uso e manutenção do dia a dia, alguns detalhes ainda precisam ser observados pelo operador. Para melhorar a eficiência de britagem do moinho de jato ultrafino, é necessário verificar se as matérias-primas atendem aos requisitos antes da produção. É estritamente proibido misturar objetos estranhos nas matérias-primas. Durante a produção, uma certa quantidade de materiais deve ser mantida na cavidade de moagem do moinho a jato ultrafino. Sob a condição de fluxo constante de gás de pulverização, há mais materiais na cavidade de moagem e a corrente do classificador é grande; existem poucos materiais na cavidade de moagem e a corrente do classificador é pequena. Além disso, a velocidade de alimentação deve ser uniforme e estável, nem muito rápida nem muito lenta. Se a velocidade de alimentação for muito rápida, o equipamento ficará sobrecarregado.
O equipamento deve ser mantido regularmente, e a pressão de suprimento de ar deve ser verificada frequentemente para ver se atingiu a pressão necessária para a britagem, bem como o motor de classificação do moinho de jato ultrafino. Após 3000 horas de operação do equipamento, ou desligamento e armazenamento de longo prazo antes de reutilizá-lo, limpe imediatamente os materiais que aderem ao bico do moinho de jato ultrafino, a parede interna da cavidade do moinho e o peça de classificação para evitar o impacto do efeito de esmagamento do moinho de jato ultrafino.
Significado da classificação de pó ultrafino
O pó ultrafino não é apenas a base para a preparação de materiais estruturais, mas também um material com funções especiais. É amplamente utilizado em cerâmicas finas, componentes eletrônicos, tratamentos de bioengenharia, novos materiais de impressão, materiais refratários de alta qualidade e materiais relacionados a produtos químicos finos. E muitos outros campos. Com a aplicação cada vez mais difundida de pó ultrafino na indústria moderna, o status da tecnologia de classificação de pó no processamento de pó está se tornando cada vez mais importante.
No processo de britagem, apenas parte do pó atende aos requisitos de tamanho de partícula. Se os produtos que atingiram os requisitos não forem separados a tempo e os produtos que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula forem pulverizados juntos, isso causará desperdício de energia e esmagamento excessivo de alguns produtos.
Além disso, depois que as partículas são refinadas até certo grau, ocorre o fenômeno de esmagamento e aglomeração, e o processo de esmagamento é ainda pior devido à aglomeração das partículas. Por esse motivo, os produtos devem ser classificados durante a preparação de pós ultrafinos. Por um lado, o tamanho da partícula do produto deve ser controlado dentro da faixa de distribuição exigida e, por outro lado, os produtos com o tamanho de partícula necessário na mistura podem ser separados a tempo de retornar as partículas grossas. Re-pulverização para melhorar a eficiência da pulverização e reduzir o consumo de energia.
Com o aumento da finura do pó necessário e o aumento da produção, a dificuldade da tecnologia de classificação está cada vez mais alta. O problema da classificação do pó tornou-se a chave para restringir o desenvolvimento da tecnologia do pó e é uma das tecnologias básicas mais importantes na tecnologia do pó. 1. Portanto, é necessário estudar a tecnologia e os equipamentos de classificação de pós ultrafinos.
O moinho a jato é mais adequado para triturar materiais com alto valor agregado e boa fragilidade
O desenvolvimento da tecnologia de pulverização ultrafina está se tornando cada vez mais rápido, graças à demanda do mercado por equipamentos de moinho a jato. Moinho a jato, separador de ciclone, coletor de pó e ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. O mecanismo de pulverização determina o escopo de aplicação do pulverizador. As características de largura e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos aplicáveis são: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc.
O pulverizador ultrafino entra na câmara de pulverização cilíndrica através da porta de alimentação, e o rebolo que se move em um movimento circular ao longo do trilho de moagem realiza a pulverização e cisalhamento. Os materiais triturados são retirados da câmara de trituração pelo fluxo de ar de pressão negativa gerado pelo ventilador e entram no sistema de coleta de material. Após a filtragem através da bolsa de filtro, o ar é descarregado, os materiais e a poeira são coletados e a trituração é concluída. Ao transformar o ar comum da fonte de gás em gás inerte, como nitrogênio e dióxido de carbono, o pulverizador pode ser usado como um dispositivo de proteção de gás inerte. Isso quebrou o gargalo da indústria de britagem e elevou a indústria de britagem a um novo nível.
O moinho a jato adota moagem a jato supersônico e pulverização por plasma frio, que é completamente diferente do método de pulverização mecânica pura existente. Não há superaquecimento local no processo de trituração, mesmo que seja triturado a baixa temperatura, pode ser concluído imediatamente, de forma a maximizar a retenção da atividade biológica dos componentes do pó, produzindo assim os produtos de alta qualidade exigidos. Devido à moagem a jato supersônico, a distribuição da força de alimentação é relativamente uniforme, evitando esmagamento excessivo, e o pó ultrafino obtido tem uma distribuição de tamanho de partícula uniforme, o que aumenta muito a adsorção do pó, solubilidade e área de superfície específica.
O moinho de jato de pó ultrafino adota um sistema fechado, que não só evita poluir o meio ambiente, mas também evita que o produto seja poluído pela poeira do ar. É amplamente utilizado na moagem ultrafina de alimentos e produtos para a saúde. No processo de britagem, o conteúdo microbiano e a poluição por poeira são controlados, e produtos com distribuição de tamanho de partícula ultra-estreita são produzidos. A taxa de coleta do moinho a jato convencional mais que dobrou. O controle automático é realizado, a operação é simples, a operação é estável e o equipamento é inteligente.