Широко используется в керамической промышленности — черный тальк

Черный тальк обычно состоит из талька, кварца, кальцита, сепиолита и органического углерода, а его цвет варьируется от черного до серовато-черного.

Основными химическими компонентами черного талька являются оксид магния, оксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, оксид титана, оксид натрия и оксид калия.

Применение черного талька
(1) Сырье для керамической промышленности

Черный тальк по своим технологическим свойствам не уступает другим материалам. Высокобелый фарфор и костяной фарфор, обожженный с черным тальком, также называют тальковым или магниевым фарфором.

(2) Наполнители для резиновых изделий

Черный тальк, используемый в качестве наполнителя для резиновых изделий, обладает хорошей диспергируемостью и определенными армирующими свойствами.

(3) Наполнители для пластмассовых изделий

В качестве наполнителей для пластмассовых изделий используются два вида черного талька: черный тальковый порошок и прокаленный тальковый порошок.

(4) Наполнители для покрытий

Благодаря мягкой текстуре, низкой абразивности и хорошей суспендируемости и диспергируемости тальк начал применяться в производстве покрытий.

(5) Прочее

Помимо широкого применения в вышеуказанных отраслях, черный тальк также может использоваться в качестве наполнителя и адсорбента в таких отраслях, как производство гидроизоляционного сырья, удобрений, пестицидов и продуктов тонкого органического синтеза.

Прокаливание и отбеливание черного талька
Основная цель обработки черного талька — повышение его белизны. Естественная белизна черного талька составляет около 50% или даже ниже, что ограничивает его широкое применение в таких отраслях, как производство керамики и резины. В качестве наполнителя тальк должен обладать высокой степенью белизны. Для расширения сферы его применения необходимо принять соответствующие меры для повышения его белизны. Прокаливание, которое повышает его белизну и изменяет его физические свойства, повышает его добавленную стоимость.

В настоящее время основным методом повышения белизны черного талька является прокаливание. Основная цель прокалки — удаление органического углерода из талька, достижение белизны, отвечающей промышленным требованиям и расширяющей сферу его применения. После прокалки белизна достигает 95%, что обеспечивает превосходные огнестойкость, термостойкость, изоляционные, адгезионные, адсорбционные и смазывающие свойства. Тальк подходит для применения в бумажной промышленности, производстве керамики, пластмасс, красок, покрытий, фармацевтике, косметике, аэрокосмической промышленности, машиностроении, электронике, компьютерах и архитектурном декоре.

Процесс прокалки черного талька
Прокалка и измельчение — два процесса, используемых для получения высокобелого и сверхтонкого черного талька. В зависимости от порядка их проведения различают два основных процесса: прокалка с последующим сверхтонким измельчением и сверхтонкое измельчение с последующим прокалкой.

Процесс прокалки перед измельчением

Преимуществами являются простота и низкая стоимость обработки. Однако после сверхтонкого измельчения и классификации полученный тальк имеет белизну около 85%, что ниже желаемых 95% после прокаливания.

Процесс измельчения перед прокаливанием

Преимуществом является более высокая однородность белизны после прокаливания, превышающая 92%. Однако этот процесс склонен к агломерации или образованию красновато-белых разводов.