Основные области применения и характеристики микропорошка кремния
Кремниевый порошок — это неорганический неметаллический материал с диоксидом кремния в качестве основного компонента. Он изготавливается из кристаллического кварца, плавленого кварца и т. д. в качестве сырья и обрабатывается путем шлифования, точной сортировки, удаления примесей и других процессов. Он имеет превосходные диэлектрические свойства, низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность. Он широко используется в медных плакированных ламинатах, эпоксидных формовочных компаундах, изоляционных материалах, клеях, покрытиях, керамике и других областях.
1. Медный плакированный ламинат
Медный плакированный ламинат является важной подложкой для изготовления печатных плат со структурой «медная фольга + диэлектрический изоляционный слой (смола и армирующий материал) + медная фольга». Это базовый материал для различных схемных систем.
Выбор наполнителей для медных плакированных ламинатов включает в себя микропорошок кремния, гидроксид алюминия, гидроксид магния, тальк, порошок слюды и другие материалы. Среди них кремниевый микропорошок имеет относительные преимущества в термостойкости, механических свойствах, электрических свойствах и диспергируемости в системах смол. Его можно использовать для улучшения термостойкости и влагостойкости, повышения жесткости тонких медных плакированных ламинатов, снижения коэффициента теплового расширения, улучшения размерной стабильности, повышения точности позиционирования сверления и гладкости внутренних стенок, улучшения адгезии между слоями или между изоляционными слоями и медной фольгой и т. д., поэтому его предпочитают в наполнителях медных плакированных ламинатов.
Сферический кремниевый микропорошок имеет наилучшие характеристики, но высокую стоимость и используется только в области высококачественных медных плакированных ламинатов. С точки зрения теплопроводности, заполнения, теплового расширения и диэлектрических свойств сферический кремниевый микропорошок лучше, но с точки зрения цены угловой кремниевый микропорошок ниже. Таким образом, учитывая комплексные характеристики и стоимость, сферический кремниевый микропорошок в настоящее время в основном используется в области высококачественных медных плакированных ламинатов, таких как высокочастотные и высокоскоростные медные плакированные ламинаты, носители ИС и т. д., и чем выше сценарий применения, тем выше соотношение добавления.
2. Эпоксидный формовочный компаунд
Эпоксидный формовочный компаунд представляет собой порошкообразный формовочный компаунд, изготовленный из эпоксидной смолы в качестве базовой смолы, высокоэффективной фенольной смолы в качестве отвердителя, кремниевого порошка в качестве наполнителя и различных добавок. Это важный материал для упаковки полупроводников, таких как интегральные схемы (более 97% упаковки полупроводников используют эпоксидный формовочный компаунд).
3. Электроизоляционный материал
Кремниевый порошок, используемый в электроизоляционных изделиях, может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки в процессе отверждения, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механическую прочность изоляционного материала, тем самым эффективно улучшая и улучшая механические и электрические свойства изоляционного материала. Таким образом, функциональные требования клиентов в этой области к кремниевому микропорошку в большей степени отражаются в низком коэффициенте линейного расширения, высокой изоляции и высокой механической прочности, в то время как требования к его диэлектрическим свойствам и теплопроводности относительно низкие.
В области электроизоляционных материалов обычно выбираются однотипные кремниевые микропорошки со средним размером частиц 5-25 мкм в соответствии с характеристиками электроизоляционных изделий и требованиями их производственного процесса, а высокие требования предъявляются к белизне продукта, распределению размеров частиц и т. д.
4. Клеи
Кремниевый микропорошок, наполненный в адгезивную смолу, может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки во время отверждения, улучшить механическую прочность клея, улучшить термостойкость, непроницаемость и теплоотдачу, тем самым улучшая эффект склеивания и герметизации.
Распределение размеров частиц кремниевого микропорошка будет влиять на вязкость и седиментацию клея, тем самым влияя на технологичность клея и коэффициент линейного расширения после отверждения.
5. Сотовая керамика
Сотовые керамические носители для очистки выхлопных газов автомобилей и автомобильный фильтр выхлопных газов DPF из кордиерита для очистки выхлопных газов дизельных двигателей изготавливаются из оксида алюминия, кремниевого микропорошка и других материалов путем смешивания, экструзионного формования, сушки, спекания и других процессов. Сферический кремниевый микропорошок может улучшить скорость формования и стабильность сотовых керамических изделий.