การบดวัสดุเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม (เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ เซรามิก ฯลฯ) เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างของวัสดุแตกต่างกัน จึงควรวิเคราะห์การเลือกเครื่องบดอย่างละเอียดด้วย

มีอุปกรณ์บดมากมายในท้องตลาด การเลือกอุปกรณ์การเจียรที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยลดเวลาในการเจียรและลดการสิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์เจียรอีกด้วย

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือก

• ประเภทวัสดุและความแข็ง

ประเภทวัสดุและความแข็งเป็นหลักการสำคัญในการเลือกเครื่องบด ความแข็งของวัสดุต่างกันไม่เหมือนกัน โดยปกติความแข็ง Mohs จะใช้เพื่อระบุความแข็งของวัสดุ ความแข็ง Mohs แบ่งออกเป็น 10 ระดับ ยิ่งจำนวนความแข็งของ Mohs มากเท่าไร แร่ก็จะยิ่งแข็งและบดได้ยากขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน

• ความชื้นของวัสดุ

ปริมาณน้ำของวัสดุจะส่งผลต่อการเลือกเครื่องบดด้วย เมื่อปริมาณน้ำมากเกินไป วัสดุเนื้อละเอียดจะจับตัวเป็นก้อนหรือเกาะติดกับวัสดุเนื้อหยาบอันเนื่องมาจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนืดของวัสดุ ลดความเร็วการปล่อย และเพิ่มผลผลิต ปฏิเสธ.

• ระดับการละลายของแร่

ระดับการละลายของแร่ยังส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของเครื่องบดด้วย เมื่อแร่เป็นดิน มันจะแตกง่ายตามผิวร่อง ดังนั้นผลผลิตของเครื่องบดจึงสูงกว่าแร่ที่มีโครงสร้างหนาแน่น .

• ความละเอียดขาเข้าและการคายประจุ

ความละเอียดของวัสดุขาเข้าและขาออกใช้เพื่อตัดสินประเภทและระดับของอุปกรณ์การเจียรที่ต้องการ หากเนื้อหาของอนุภาคหยาบ (ขนาดช่องระบายแห้งขนาดใหญ่) ในวัสดุบดสูงหรืออัตราส่วนของปริมาณแร่ที่ใหญ่ที่สุดต่อความกว้างของแหล่งแร่มีขนาดใหญ่ อัตราส่วนการบดที่เครื่องบดต้องการเพื่อให้ได้ (ขนาดอนุภาค ของวัสดุก่อนการเจียรเทียบกับหลังการเจียร) อัตราส่วนของขนาดอนุภาคของวัสดุ) มีขนาดใหญ่ ดังนั้นผลผลิตจึงลดลง เมื่อเนื้อหาของอนุภาคละเอียดของวัสดุเจียร (ใกล้หรือเล็กกว่าขนาดของช่องระบาย) มีขนาดใหญ่หรืออัตราส่วนของก้อนที่ใหญ่ที่สุดของแร่ต่อความกว้างของแร่มีขนาดเล็ก อัตราส่วนการเจียรที่ได้คือ ขนาดเล็ก ดังนั้นผลผลิตจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

• สถานที่ก่อสร้าง

ขนาดของสถานที่ก่อสร้างก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ผู้คนต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกเครื่องบด นอกจากนี้ ตำแหน่งของอุปกรณ์การเจียรยังส่งผลต่อการเลือกเครื่องเจียรด้วย

• ผลผลิต

ผลลัพธ์ยังเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดการเลือกอุปกรณ์การเจียร ความเข้าใจแบบเดิมคือ ยิ่งความต้องการผลผลิตสูงเท่าใด ข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์การเจียรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และอินพุตและเอาต์พุตที่สอดคล้องกันจะเพิ่มขึ้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษาของเครื่องบด

• ตลับลูกปืนแกนหมุนที่สึกหรอ

สาเหตุ

1) ปัญหาเกี่ยวกับการหล่อลื่นแบริ่ง ความร้อนหรือความเสียหายต่อแบริ่ง เพิ่มแรงบิดในการส่งผ่านของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของวงแหวนด้านในของแบริ่งและเพลา ทำให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ และทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

2) สำหรับการใช้งานในระยะยาว วัสดุโลหะจะทำให้เกิดความล้าของโลหะตามปกติ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่พอดี ซึ่งจะทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• รูกุญแจเพลาหลัก การสึกหรอของกุญแจ เพลาและรูรอก

สาเหตุ

1) ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว การสึกหรอของโลหะตามปกติจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา และช่องว่างที่พอดีเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดผลกระทบสัมพัทธ์ของกุญแจและรูกุญแจ นำไปสู่การสึกหรอของรูกุญแจ และ แล้วเพิ่มการสึกหรอของเพลาและรูรอก

2) วิธีการผสมพันธุ์ของการเชื่อมต่อคีย์ พื้นผิวการผสมพันธุ์ของคีย์ และรูกุญแจคือแรงบิดในการส่งหลัก ในกระบวนการทำงานจริง พื้นผิวการผสมพันธุ์ของกุญแจและรูกุญแจมักเกิดการสึกหรอของโลหะเมื่อยล้า ส่งผลให้กระบวนการทำงานระหว่างรูเพลารอกและเพลา การเคลื่อนที่สัมพัทธ์เกิดขึ้น ซึ่งจะทำให้พื้นผิวผสมพันธุ์แต่ละอันสึกหรอ ในส่วนนี้

การตัดสินความผิดพลาด

1) สังเกตระดับการแกว่งของรอกระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

2) วัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา

3) สังเกตเสียงและการสั่นสะเทือนโดยรวมระหว่างการทำงานปกติของอุปกรณ์

• แบริ่งความร้อนเสียหาย

สาเหตุ

1) ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ระยะห่างของแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อน ระเหย การยึด ฯลฯ ระหว่างการทำงานของแบริ่ง

2) ในระหว่างการทำงานปกติ ตลับลูกปืนไม่สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นได้ทันเวลา

3) อายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวเกินไป ซึ่งนำไปสู่ความล้าและการสึกหรอของส่วนต่างๆ ของตลับลูกปืนเอง และพารามิเตอร์ดัชนีต่างๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้งานตามปกติ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• สึกหรือหลุดออกจากไลเนอร์

สาเหตุ

1) ระหว่างการใช้ไลเนอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ เป็นเรื่องปกติที่ไลเนอร์จะสึกเนื่องจากแรงกระแทกและการสึกกร่อนด้วยความเร็วสูง

2) ความเสียหายต่อสลักเกลียวยึดของไลเนอร์อาจทำให้ไลเนอร์หลุดออกมา

การตัดสินความผิดพลาด

1) หลวมหรือหลุดออกจากซับจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนผิดปกติและเสียงรบกวนของอุปกรณ์

2) ขนาดอนุภาคเพิ่มขึ้น

• เพิ่มการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์โดยรวม

สาเหตุ

1) การสึกหรอของเพลา, การแก้ไขคีย์, ความเสียหายของแบริ่ง, ความเสียหายของรูกุญแจ, การสึกหรอของรูเพลาของรอกของสายพาน, การหลวมของซับในหรือหลุดออกมา และการหลวมของสลักเกลียวจะทำให้การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ตรวจสอบตามเงื่อนไขเฉพาะ

2) โรเตอร์สึกไม่สม่ำเสมอ และสมดุลไดนามิกล้มเหลว

การตัดสินความผิดพลาด

การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องตรวจสอบทุกส่วนของอุปกรณ์โดยรวมเพื่อหาแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน

• ไม้ลอยเข็มขัด

สาเหตุ

1) คุณภาพของสายพานไม่ดี

2) การประกอบที่ไม่เหมาะสม

การตัดสินความผิดพลาด

1) เลือกสายพานที่มีคุณภาพ

2) ติดตั้งตามวิธีการที่เหมาะสม และปรับรอกบนระนาบเดียวกัน

การบำรุงรักษาเครื่องบด

เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแร่ วิธีลดการสึกหรอของเครื่องจักร ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และแปลงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการใช้งานประจำวัน ต่อไปนี้จะแบ่งปันวิธีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาการเจียรประจำวันบางส่วน .

• เช็คเครื่องสม่ำเสมอ

1) เมื่อมีการเปิดและปิดอุปกรณ์การเจียร ควรให้ความสนใจกับการปิดเครื่องอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการสึกหรอภายในของเครื่อง

2) ในระหว่างการตรวจสอบเครื่องบด เครื่องจะต้องหยุดทำงานโดยสมบูรณ์ก่อนจึงจะสามารถตรวจสอบได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายชุดหนึ่ง เมื่อทำการยกเครื่องเครื่อง ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาหลังจากที่ถึงระดับความต้านทานการสึกหรอสูงสุดแล้ว

• ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เสริมอย่างสม่ำเสมอ

1) สายพานลำเลียงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตหิน และการขับเคลื่อนของเครื่องจักรคือส่วนสนับสนุนของสายพานลำเลียง ปรับความหนาแน่นของสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียง

2) แบริ่งมีการสึกหรอมากในการใช้งาน การเอาอกเอาใจบ่อย ๆ สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้ เพิ่ม 50-70% ของจำนวนเงินทั้งหมดในแบริ่ง วิธีปกติคือการดึงแบริ่งและเพลานอกรีตออกจากช่องแบริ่งเพื่อดำเนินการ

• ทำหน้าที่หล่อลื่นชิ้นส่วนได้ดี

1) ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นพื้นผิวเสียดสีในเวลาที่เหมาะสมเสมอ ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานปกติของเครื่องและยืดอายุการใช้งาน

2) ควรกำหนดจาระบีที่ใช้ตามสภาพการใช้งาน อุณหภูมิ และสภาวะอื่นๆ จาระบีที่เติมลงในบ่าแบริ่งคือ 50-70% ของปริมาตร และต้องเปลี่ยนทุกสามเดือน ต้องใช้น้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดที่สะอาดเพื่อทำความสะอาดแบริ่งและสิ่งสกปรกในเบาะแบริ่งเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน

การบำรุงรักษาเครื่องบดทุกวัน

ปิดสวิตช์ไฟ ทำความสะอาดวัสดุที่กระจายอยู่รอบๆ เครื่องบด และตรวจสอบว่าสกรูหลวมที่ส่วนเชื่อมต่อของมอเตอร์และตัวลดขนาดหรือไม่

หล่อลื่นชิ้นส่วนแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนแบริ่งเป็นชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย การเอาอกเอาใจปกติเท่านั้นที่สามารถยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้

 

ที่มาของบทความ: China Powder Network