กระบวนการผลิตแอกทีฟนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับท่อพีวีซีประสิทธิภาพสูง

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานจะใช้ในพลาสติก ยาง และวัสดุพอลิเมอร์อื่น ๆ เพื่อเติมและเสริมกำลัง และเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ เพิ่มปริมาณของสารตัวเติมภายใต้เงื่อนไขที่ประสิทธิภาพยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ลดต้นทุนโดยรวมของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการแข่งขันทางการตลาด ดังนั้นนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในพลาสติก ยาง กาว หมึกพิมพ์ และสาขาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่มีปริมาณมากที่สุด

Xie Zhong et al. เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตท่อพีวีซีที่มีความแข็งแรงสูงและมีความยืดหยุ่นสูง ใช้หินปูนเป็นวัตถุดิบในการผลิตปูนขาวโดยการเผา และนำวิธีการถ่านกัมมันต์แบบดับเบิ้ลทาวเวอร์มาใช้ในการผลิตนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต สารปรับสภาพพื้นผิวที่ประกอบด้วยสารเชื่อมต่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้เพื่อกระตุ้นแคลเซียมคาร์บอเนต และเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานในระดับนาโนเมตรซึ่งมีค่าการดูดซึมน้ำมันต่ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและการกระจายตัวที่ดี

กระบวนการผลิตของ Active nano-calcium

ใช้หินปูนเป็นวัตถุดิบ เผาเพื่อสร้างปูนขาว CaO และ CO2 CaO ถูกละลายในปูนขาว Ca(OH)2 ที่ผลิตด้วยน้ำ เติมสารควบคุมรูปแบบคริสตัลลงในน้ำปูนขาว Ca(OH)2 และควบคุมความเข้มข้นและสภาวะอุณหภูมิบางอย่าง หลังจากการกวน จะมีการแนะนำก๊าซไอเสียของเตาเผา (CO2) และปฏิกิริยาจะสร้างนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต (คาร์บอนไดออกไซด์)

สารละลายแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโนได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เปิดใช้งาน (เปิดใช้งาน) โดยการเพิ่มสารบำบัดพื้นผิว จากนั้นน้ำในเค้กกรองจะถูกลบออกโดยการกดตัวกรอง จากนั้นจึงได้แคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานระดับนาโนโดยการทำให้แห้งด้วยอากาศ , การจำแนกและการกรอง

กระบวนการคาร์บอไนเซชัน: ใช้วิธีการคาร์บอไนเซชันแบบดับเบิ้ลทาวเวอร์แบบต่อเนื่อง หอคอยเจ็ทแรก หอคอยฟองที่สอง ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพของแต่ละหอคอยคือ 30m3 เพิ่มสารละลาย Ca(OH)2 (ความถ่วงจำเพาะ: 1.05) อุณหภูมิของสารละลายคือ 15~25℃ เพิ่มสารควบคุมคริสตัล 0.2%~0.8% (คำนวณจากพื้นฐานแห้ง Ca(OH)2) ผ่าน CO2, การควบคุม CO2 ความเข้มข้นคือ 30%, เวลาปฏิกิริยาถ่านคือ 130 นาที, อุณหภูมิจุดสิ้นสุดของปฏิกิริยาถ่านกัมมันต์คือ ≤55℃, ค่า pH คือ 8.0 และพื้นที่ผิวจำเพาะของการซึมผ่านของอากาศคือ ≥9.5m2/g ถ้าความเข้มข้นของ Ca(OH)2 แบบแห้งสูงเกินไป ความหนืดของสารละลายจะเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การเคลือบจะรุนแรง และอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตจะจับตัวเป็นอนุภาคขนาดใหญ่ได้ง่าย และอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตผสมด้วย Ca(OH)2 ควบคุม Ca(OH)2 ความเข้มข้นของมวลเบส 5% ถึง 10% เหมาะสม

ตัวกระตุ้น: ตัวกระตุ้นที่ใช้กันทั่วไป (สารปรับสภาพพื้นผิว) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารบำบัดอนินทรีย์ กรดไขมันและอนุพันธ์ของพวกมัน กรดเรซิน สารจับคู่ สารประกอบโพลีเมอร์ และน้ำมันพืช ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันส่วนใหญ่แตกต่างจากการใช้สารปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน หลังจากเลือกพันธุ์สารออกฤทธิ์และปรับอัตราส่วนให้เหมาะสมแล้ว ในที่สุดก็เลือกสารสี่ชนิด ได้แก่ กรดไขมัน น้ำมันพืช สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก และสารจับคู่ และอัตราส่วนคือ 3:2:1:0.5

กระบวนการเปิดใช้งาน: ใช้วิธีการรักษาพื้นผิว 3 ขั้นตอน, ตัวกระตุ้นที่แตกต่างกัน 3 ตัวถูกเปิดใช้งานใน 3 ครั้ง, สารละลาย CaCO3 (3.0t ตามพื้นฐานแห้ง CaCO3) ถูกสูบลงในถังเปิดใช้งาน 30m3, เครื่องผสมเริ่มต้นขึ้น, ความเร็ว 280r /นาที แล้วเพิ่มตัวกระตุ้นเพื่อเปิดใช้งาน เติมสารละลายกรดไขมันซาโปนิไฟด์ คนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และทำขั้นตอนแรกของการเปิดใช้งานให้เสร็จสิ้น จากนั้น น้ำมันพืชอิมัลซิไฟเออร์และสารละลายโมโนกลีเซอไรด์ถูกเติมและกวนผสมเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อทำให้ขั้นตอนที่สองของการกระตุ้นสมบูรณ์ จากนั้นเติมสารละลายของสารจับคู่อิมัลซิไฟเออร์และคนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อให้ขั้นตอนที่สามของการกระตุ้นเสร็จสมบูรณ์

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานซึ่งผลิตโดยกระบวนการนี้มีค่าการดูดซึมน้ำมันต่ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและการกระจายตัวที่ดี ใช้เป็นสารเติมและเสริมแรงในการผลิตท่อระบายน้ำพีวีซี , อัตราการหดกลับตามยาว การทดสอบแบบแบน และตัวชี้วัดอื่นๆ ดีกว่ามาตรฐานระดับประเทศสำหรับท่อพีวีซี รถบรรทุกขนาด 30 ตันถูกกดทับบนท่อระบายน้ำ และท่อน้ำยังคงคืนสภาพเดิม และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดีเยี่ยม