Kozmetik amaçlı SDS modifiye baryum sülfat
Kozmetik opaklaştırıcılar, lekeleri gizleme ve cildi aydınlatma gibi etkilere ulaşmak için temel bileşenlerdir; dağılabilirlikleri ve stabiliteleri, ürün performansını ve raf ömrünü doğrudan etkiler.
Baryum sülfat, yüksek kırılma indisi, iyi opaklığı ve kimyasal stabilitesi nedeniyle kozmetiklerde yaygın olarak kullanılır. Ancak, topaklanma eğilimi kozmetiklerdeki kullanımını sınırlar.
Bu çalışma, bilyalı öğütme yöntemiyle ultra ince baryum sülfat hazırlayarak ve yüzey modifikasyonu ve dispersiyon işlemlerini optimize ederek kozmetik matrislerdeki baryum sülfatın dağılabilirliğini ve stabilitesini incelemektedir.
1. Modifikasyon Yöntemleri
(1) Baryum Sülfat Ön İşlemi
Endüstriyel sınıf baryum sülfat kurutuldu ve 200 mesh’lik bir elekten partiler halinde elendi. Her parti için 100 g baryum sülfat, iki silindirli bir değirmende 0,5 g stearik asit ile 3 dakika karıştırıldı. Rulolar daha sonra minimum boşluğa ayarlandı ve 6 kez geçirildi, ardından 2 mm boşluk bırakılarak son bir geçiş gerçekleştirildi ve ilk karıştırma işlemi tamamlandı. Karıştırılmış baryum sülfat, ön işlem görmüş ürünü elde etmek için 80°C’de 4 saat kurutuldu.
(2) Yüzey Modifikasyonu
100 birim baz formülasyon kullanılarak, farklı oranlarda ön işlem görmüş baryum sülfat eklendi ve 60°C’de yüzey modifikasyonuna tabi tutuldu. Modifikasyon sırasında 1,5 birim sodyum dodesil sülfat eklendi ve karışım iyice karıştırıldı. Rulolar minimum boşluğa ayarlandı ve düzleştirilmeden önce 6 kez geçirildi ve modifiye baryum sülfat elde edildi.
(3) Dispersiyonun Hazırlanması
Modifiye baryum sülfat, mekanik karıştırma ve ultrasonik dispersiyon kombinasyonu kullanılarak farklı oranlarda baz formülasyona dağıtıldı. Belirli bir miktarda modifiye baryum sülfat tartıldı, deiyonize suya eklendi ve 10 dakika boyunca ultrasonik olarak dağıtıldı. Baz formülasyonu daha sonra karıştırılarak yavaşça eklendi ve karışım 30 dakika daha karıştırıldı.
2. Optimal Modifikasyon Prosesi ve Performans Değerlendirmesi
(1) Optimal Modifikasyon Prosesi
Sistematik araştırmalarla, optimum proses koşulları belirlendi: Endüstriyel sınıf baryum sülfat, 200 mesh’lik bir elekten elendi ve 60°C’de 4 saat kurutuldu. Yüzey değiştirici olarak baryum sülfat ağırlığının %1,5’i oranında sodyum dodesil sülfat kullanıldı ve modifikasyon 60°C’de 2 saat gerçekleştirildi. Dispersiyon prosesinde, baryum sülfat içeriği %15-20, dispersiyon sıcaklığı 60°C, dispersiyon süresi 15 dakika ve sistem pH’ı 8,0-8,5’te tutuldu. Mekanik karıştırma ve ultrasonik dispersiyon kombinasyonu kullanıldı.
Bu koşullar altında, elde edilen dispersiyon sistemi aşağıdaki özellikleri sergilemiştir: 0,8-1,2 μm ana parçacık boyutuna sahip homojen bir parçacık boyutu dağılımı; 7 gün içinde önemli bir tortulaşma olmadan iyi bir dağıtıcı kararlılığı; ve homojen ve sürekli bir filmle mükemmel bir örtücülük.
(2) Kozmetiklerde Uygulama Değerlendirmesi
Hazırlanan baryum sülfat dispersiyonu kozmetik formülasyonlarda değerlendirilmiştir: Modifiye baryum sülfat dispersiyonunun %15’inin bir fondöten kremine eklenmesi, baz matrisle iyi uyumluluk ve faz ayrımı olmadan iyi bir örtücülük ve keyifli bir kullanıcı deneyimi sağlamıştır.
Dispersiyonun %20’sinin bir kapatıcı formülasyonuna eklenmesi, örtücülüğü önemli ölçüde iyileştirmiş, iyi bir stabilite sağlamış ve doğal ve uzun süreli bir etki sağlamıştır.
Uygulama değerlendirme sonuçları, optimize edilmiş işlem kullanılarak hazırlanan baryum sülfat dispersiyonunun kozmetik uygulamalarda mükemmel performans gösterdiğini göstermektedir. ALPA, ürününüzün değerini en üst düzeye çıkarmak için ultra ince öğütme ve sınıflandırma konusunda uzmanlaşmıştır. Baritin ultra ince öğütme ve sınıflandırma konusunda uzmanlaşmıştır.