مجالات التطبيق الرئيسية للتلك

التلك هو حشو للبلاستيك في المرتبة الثانية بعد كربونات الكالسيوم ، ويبلغ عدد التطبيقات في البلاستيك أكثر من 200000 طن سنويًا. نظرًا لأن بعض الخصائص الفيزيائية والكيميائية للتلك قد تم فهمها بشكل أكبر ، فإن نطاق تطبيقه وعدده يتزايدان بشكل كبير.

1) استخدم كعامل الحفاظ على الحرارة للفيلم الزراعي

المعادن المحتوية على السيليكون ، مثل الميكا والكاولين والتلك ، لها تأثير مانع ووقائي للأشعة تحت الحمراء. يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من هذا المسحوق المعدني إلى فيلم الدفيئة الزراعية إلى تحسين مقاومة الفيلم البلاستيكي للأشعة تحت الحمراء ، وبالتالي تقليل فقد الحرارة في السقيفة إلى الخارج من السقيفة في شكل الأشعة تحت الحمراء في الليل ، و تحسين العزل الحراري للبيت الزجاجي.

تظهر نتائج الأبحاث التي أجراها معهد أبحاث معالجة وتطبيقات البلاستيك في الصناعات الخفيفة في أوائل التسعينيات ما يلي:

عندما يكون لمسحوق الميكا والكاولين ومسحوق التلك وكربونات الكالسيوم الخفيفة نفس كمية التعبئة (قريبة من النعومة والمعالجة السطحية) ، فإن الخواص الميكانيكية لفيلم البولي إيثيلين قريبة من بعضها البعض ، والخصائص الميكانيكية للفيلم مليئة بالكاولين والميكا البودرة أفضل. أفضل قليلا.

تأثير حاجز البولي إثيلين المنخفض الكثافة المملوء بمواد مالئة تحتوي على السيليكون على الأشعة تحت الحمراء من 7 إلى 25 ميكرومتر أفضل بكثير من تأثير الحشوات غير العضوية التي لا تحتوي على كربونات الكالسيوم Si-light ، في حين أن حواجز الأشعة تحت الحمراء لمسحوق الميكا والكاولين والتلك متشابهة.

③ من بين الحشوات الثلاثة المحتوية على Si ، نفاذية الضوء لفيلم LDPE المملوء بمسحوق الميكا هي الأعلى ، وهي قريبة من طبقة البلاستيك LDPE النقي ، يليها الكاولين والتلك ، لكن كلاهما أعلى من الفيلم المملوء بكربونات الكالسيوم .

نظرًا لأن التلك رخيص الثمن وسهل التعامل معه ، على الرغم من أن خصائص نفاذية الضوء وحاجز ضوء الأشعة تحت الحمراء ليست جيدة مثل مسحوق الميكا والكاولين ، فإنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على نفاذية أفضل للضوء مع تحسين العزل الحراري. لذلك ، تم استخدامه في أغشية البلاستيك الزراعية. يستخدم على نطاق واسع. في الوقت الحالي ، تستخدم مصانع إنتاج الأفلام الزراعية 1٪ -6٪ من بودرة التلك فائقة الدقة وفقًا لأنواع مختلفة من الأفلام (فيلم مقاوم للشيخوخة ، فيلم مزدوج الحماية ، فيلم متعدد الوظائف ، إلخ).

2) استخدم كعامل نواة

البوليمرات البلورية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) والبولي أميد (PA) وما إلى ذلك ، أثناء عملية التبريد والتشكيل بعد الذوبان ، يتم ترتيب بعض الجزيئات الكبيرة ، وهذا الترتيب يسمى التبلور.

لا يتطلب التبلور درجة حرارة معينة ومعدل تبريد فحسب ، بل يتطلب أيضًا توليد نوى بلورية أولاً ، يليها نمو بلوري. عامل النواة له وظيفتان رئيسيتان. الأول هو زيادة معدل التبلور الكلي ، والذي يمكن أن يضمن أن البوليمر المنصهر يتجمد بسرعة أكبر أثناء عملية التبريد ، وبالتالي تقصير دورة دورة الصب بالحقن وتحسين كفاءة العمل ؛ يتم تحسين قوة الشد ودرجة حرارة التشوه الحراري والصلابة تحت تأثير عامل النواة ، وتزيد الشفافية وتقل التعكر.

يستخدم بودرة التلك كعامل نواة لـ PE أو PP. بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون الجسيمات صغيرة. كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، زاد عدد الجسيمات ، مما يعني زيادة المراكز البلورية. كلما زاد عدد البلورات في نفس الوقت ، كلما كان حجم البلورة نفسها أصغر ، وكان أداء المادة بأكملها أفضل. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا أن يكون تشتت مسحوق الحجر في الحالة المنصهرة شاملاً قدر الإمكان ، وأن تكون ظاهرة التكتل طفيفة قدر الإمكان.

3) مادة حشو شفافة مع التلك كحشو رئيسي

على الرغم من أن استخدام كربونات الكالسيوم في الفيلم البلاستيكي يمكن أن يقلل التكلفة ، عندما تكون الكمية كبيرة ، تتأثر شفافية الفيلم بشكل كبير ، مما يتسبب في سوء فهم من قبل بعض المستخدمين. استجابة لهذا الموقف ، أدخلت مادة الحشو الشفافة تحسينات كبيرة في اختيار الحشو وتكنولوجيا المعالجة ، مما أدى إلى تحسن كبير في شفافية فيلم PE.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين