Các lĩnh vực ứng dụng chính của talc
Talc là chất độn cho nhựa chỉ đứng sau canxi cacbonat, và số lượng ứng dụng trong nhựa là hơn 200.000 tấn mỗi năm. Khi một số tính chất vật lý và hóa học của talc đã được hiểu rõ hơn, phạm vi ứng dụng và số lượng của nó đang tăng lên đáng kể.
1) Sử dụng làm chất giữ nhiệt cho màng nông sản
Các khoáng chất có chứa silicon, chẳng hạn như mica, cao lanh và talc, có tác dụng ngăn chặn và che chắn tia hồng ngoại. Thêm một lượng thích hợp bột khoáng này vào màng nhà kính nông nghiệp có thể cải thiện khả năng chống tia hồng ngoại của màng nhựa, do đó làm giảm sự mất nhiệt trong nhà kho ra bên ngoài nhà kho dưới dạng bức xạ hồng ngoại vào ban đêm, và cải thiện khả năng cách nhiệt của nhà kính.
Kết quả nghiên cứu của Viện Nghiên cứu Ứng dụng và Chế biến Nhựa Công nghiệp nhẹ đầu những năm 1990 cho thấy:
①Khi bột mica, cao lanh, bột talc và canxi cacbonat nhẹ có cùng lượng lấp đầy (gần nhau về độ mịn và xử lý bề mặt), các tính chất cơ học của màng polyetylen gần nhau và các tính chất cơ học của màng chứa cao lanh và mica bột tốt hơn. Tốt hơn một chút.
② Hiệu ứng cản của màng LDPE chứa chất độn chứa silicon trên tia hồng ngoại 7-25μm tốt hơn đáng kể so với chất độn vô cơ không chứa Si-light canxi cacbonat, trong khi rào cản hồng ngoại của bột mica, cao lanh và talc cũng tương tự.
③ Trong số ba chất độn có chứa Si, độ truyền sáng của màng LDPE chứa đầy bột mica là cao nhất và gần bằng với màng nhựa LDPE nguyên chất, tiếp theo là cao lanh và bột talc, nhưng cả hai đều cao hơn màng chứa canxi cacbonat. .
Bởi vì talc rẻ và dễ xử lý, mặc dù tính chất cản sáng và cản sáng hồng ngoại của nó không tốt bằng bột mica và cao lanh, nó vẫn có thể duy trì độ truyền sáng tốt hơn đồng thời cải thiện khả năng cách nhiệt. Vì vậy, nó đã được sử dụng trong các màng nhựa nông nghiệp. Nó được sử dụng rộng rãi. Hiện nay, các nhà máy sản xuất màng nông nghiệp sử dụng 1% -6% bột tan siêu mịn theo các loại màng (màng chống lão hóa, màng chống thấm kép, màng đa chức năng…).
2) Sử dụng làm chất tạo mầm
Các polyme kết tinh như polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyetylen terephthalate (PET), polyamit (PA),… trong quá trình làm nguội và tạo hình sau khi nóng chảy, một số đại phân tử được sắp xếp theo thứ tự, đó gọi là quá trình kết tinh.
Quá trình kết tinh không chỉ đòi hỏi một nhiệt độ và tốc độ nguội nhất định, mà còn đòi hỏi sự tạo ra hạt nhân tinh thể trước, sau đó là sự lớn lên của tinh thể. Tác nhân tạo mầm có hai chức năng chính. Một là tăng tổng tốc độ kết tinh, có thể đảm bảo rằng polyme nóng chảy đông đặc nhanh hơn trong quá trình làm mát, do đó rút ngắn chu kỳ chu trình ép phun và nâng cao hiệu quả công việc; Độ bền kéo, nhiệt độ biến dạng nhiệt và độ cứng đều được nâng cao dưới tác dụng của tác nhân tạo mầm, độ trong suốt tăng lên và độ đục giảm.
Bột talc được sử dụng làm chất tạo mầm cho PE hoặc PP. Trước hết, các hạt được yêu cầu phải nhỏ. Kích thước hạt càng nhỏ thì số lượng hạt càng nhiều, nghĩa là càng nhiều tâm tinh thể. Càng nhiều tinh thể lớn lên cùng một lúc, kích thước của bản thân tinh thể càng nhỏ và hiệu suất của toàn bộ vật liệu càng tốt. Đồng thời, yêu cầu phân tán bột đá ở trạng thái nóng chảy càng triệt để, hiện tượng kết tụ càng nhẹ càng tốt.
3) Masterbatch chất làm đầy trong suốt với talc làm chất độn chính
Mặc dù việc sử dụng canxi cacbonat trong màng nhựa có thể giảm giá thành, nhưng khi lượng lớn, độ trong của màng bị ảnh hưởng rất nhiều, gây ra sự hiểu lầm của một số người dùng. Trước thực trạng này, masterbatch chất làm đầy trong suốt đã có những cải tiến đáng kể trong công nghệ lựa chọn và xử lý chất làm đầy, giúp cải thiện đáng kể độ trong suốt của màng PE.
Nguồn bài viết: China Powder Network