Encapsulación electrónica

El micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC se utilizan comúnmente en la industria moderna de materiales para encapsulado.Es ampliamente utilizado en la industria del laminado con revestimiento de cobre gracias a su excelente rendimiento ante la resistencia a la corrosión ácido-base y desgaste; la alta capacidad aislante, conductividad térmica y estabilidad térmica; el bajo coeficiente de expansión y dieléctrico.Gracias a la mejora de las condiciones de tratamiento superficial se ha mejorado su compatibilidad con el sistema de resina. Como un tipo de relleno, el micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC no solo reducen el costo, sino que también mejoran algunas propiedades del laminado con revestimiento de cobre (como el coeficiente de expansión térmica, la resistencia a la flexión, la estabilidad dimensional, etc.), ofreciendo un producto funcional real.

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Podemos ofrecer procesos y equipos para satisfacer los siguientes indicadores de rendimiento


Tecnología de procesamiento del clasificador de distribución de aire del molino de bolas

Esta tecnología es madura y confiable, ampliamente utilizada en la producción de micropolvo de silicio, implementada por muchas líneas de producción en el mundo.

El proceso productivo del micropolvo de silicio con una malla de 200 ~ 1250 de calidad media, por lo general utiliza la molienda de bolas con clasificador de aire. La capacidad de producción de una sola línea es de 2 t/h ~ 20 t/h. Este proceso es maduro y confiable. Existen muchas líneas de producción en China: Fengyang, Anqing (en la provincia de Henan); Heyuan, Qingyuan, Foshan (en la provincia de Guangdong);Provincia de Jiangxi;JiangxiTangshan, Shandong Linyi (en la provincia de Hebei).Produce principalmente polvo de malla 200 ~ 400. Sobre la base de la producción de este producto, también se produce una pequeña cantidad de productos de malla 600 ~ 1000 con requisitos menos estrictos.

Muchos factores afectan la producción del molino de bolas, como por ejemplo, cuán fina es la partícula del producto con que se alimenta, el diámetro efectivo, la relación entre el diámetro y la longitud, la velocidad de rotación del molino, la selección y gradación del medio de molienda de bolas, la cantidad de carga, la longitud efectiva de la estructura de molienda, la cantidad que se alimenta, entre otros factores.La capacidad de salida del clasificador se ve afectada por la concentración de polvo, la velocidad del clasificador de turbina, el volumen y la presión de aire, la eficiencia de clasificación, la distribución de los tamaños de partícula y cuán fino es el producto.

También se utilizan comúnmente otros equipos como molino de flujo de aire, molino de vibración y modificador de mezcla de alta velocidad.