Molino de energía cinética de vapor
- Alto índice de aprovechamiento de energía, bajo coste operativo, rango de tamaños de partícula de D50:0,5-10 μm.
- Una innovación revolucionaria en la tecnología de trituración en seco.Los molinos de vapor supersónico permiten mejorar significativamente la eficiencia de utilización energética de las plantas de producción y así reducir las emisiones de carbono, ahorrar energía, proteger el medioambiente y reciclar recursos.
- Materiales aplicables: escoria de acero, escoria, cenizas volantes y otros residuos sólidos a granel; carbonato de calcio, talco, cuarzo y otros minerales no metálicos; carbonato de litio, fosfato de hierro y litio, sílice precipitada y otros nuevos materiales.
La capacidad de producción y el rango de tamaños de partícula puede cambiar dependiendo del material y de la industria de aplicación.
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Principio de funcionamiento y ventajas
Producto de la mejora de los molino de chorro de aire convencionales, emplea tecnologías únicas de sello mecánico de alta temperatura y de refrigeración. El molino usa la energía cinética del vapor de agua sobrecalentado como elemento de molienda, el cual sale disparado de toberas de Laval especialmente diseñadas de modo que arrastra el material para que choque y sea triturado.El material ya triturado pasa a ser clasificado mediante un torbellino forzado. El material que cumple los requisitos pasa a un sistema de recogida aislado térmicamente para su recolección, mientras que el material grueso cae al área de triturado para ser triturado de nuevo.Todo este proceso se realiza en seco.
- Rango de tamaños de partícula triturada: D50:0,5-10 μm.
- Permite producir en seco partículas de tamaño nanométrico.
- Emplea vapor sobrecalentado como fuente gaseosa, con una presión de trabajo de 8-40 bares generalmente y una temperatura de vapor de 230-360 ℃, ambos para efectos de secado.
- Mayor energía cinética de entrada y poder de triturado gracias a la alta velocidad del chorro de vapor. La velocidad de salida en las toberas del molino de chorro de alta energía puede alcanzar los 1020 m/s, lo que permite preparar polvos con tamaños de partícula más finos.
- El vapor tiene una viscosidad menor que el aire, lo que permite obtener partículas más finas.
- Alto índice de aprovechamiento de energía, menores costes operativos que los molinos de chorro de aire tradicionales.
- El proceso de triturado se basa en la colisión entre el propio material para realizarse, de modo que el equipo es resistente al desgaste y se consigue una gran pureza de producto.
- Velocidad hipersónica y baja viscosidad dinámica, lo que permite conseguir un triturado más eficiente y una clasificación más precisa, disminuir el triturado excesivo y obtener una distribución granulométrica más estrecha.
- Buena forma de partícula y alta actividad.
- La rueda clasificadora separa automáticamente el material mediante chorros de aire, no produce partículas gruesas.
- Los componentes clave como revestimiento interno, rueda clasificadora y toberas pueden fabricarse en alúmina, circonio, carburo de silicio y otros materiales cerámicos para asegurar un nulo contacto con metales durante todo el proceso de triturado y para cumplir los requisitos de alta pureza del material.
- Rotor de clasificación con instalación vertical u horizontal, puede instalarse uno o varios rotores.
- Se puede ajustar la velocidad del rotor mediante variación de frecuencia, lo que permite ajustar de forma flexible la distribución granulométrica.
- Trituración cerrada en todo el sistema, menos polvo y menos ruidos, proceso de trituración limpio y ecológico.
- Sistema de control programable, fácil de operar.
- Puede usarse para el procesado ultrafino de productos con alta viscosidad.
- Puede elegirse motor con transmisión por correa para obtener velocidades más altas.
- Puede usarse en serie con clasificadores multietapa para producir al mismo tiempo productos con distintos tamaños de partícula.
- Puede elegirse un sistema de control preciso de pesaje; alta estabilidad del producto y buena consistencia.
- Puede elegirse un diseño antideflagrante y también actualizarse con un sistema de circulación de nitrógeno para cumplir los requisitos de molienda ultrafina de materiales inflamables, explosivos y oxidables.
Casos relacionados
Parámetros técnicos
Nota: la capacidad de producción está estrechamente ligada al tamaño de partícula, gravedad específica, dureza, humedad y otros parámetros de la materia prima.Los parámetros anteriores se ofrecen solo como referencia, consulte con nuestros ingenieros para más detalles.