عوامل موثر بر خروجی آسیاب گلوله ای
آسیاب گلوله ای یک تجهیزات سنگ زنی متداول است و خروجی یک شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت آسیاب گلوله ای است. بنابراین چه عواملی بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟
1. حجم آسیاب. در شرایط عادی، هر چه حجم آسیاب بیشتر باشد، ظرفیت پردازش بیشتر است.
2. محتوای آب مواد چقدر است؟ اگر مقدار آب مواد بیش از حد زیاد باشد، یکنواختی تغذیه را تحت تأثیر قرار می دهد و زمان تغذیه را بیش از حد طولانی می کند. ثانیاً اگر مواد مرطوب بیش از حد تغذیه شود، ممکن است باعث ایجاد پدیده “سوز کردن چسبنده” شود. بنابراین معمولاً رطوبت خوراک مورد نیاز است.
3. ظرفیت بارگیری بدنه سنگ زنی. پس از اینکه آسیاب برای مدتی کار کرد، خروجی کمتر و کمتر می شود. زیرا با ضربه و سنگ زنی بدنه سنگ زنی در سیلندر، بدنه آسیاب فرسوده می شود، بنابراین بدنه آسیاب باید به موقع پر شود. اما اینطور نیست که هر چه ساینده بیشتر باشد، بهتر است. اگر گلوله های فولادی خیلی زیاد جمع شوند، تاثیر توپ های فولادی بر روی مواد کاهش می یابد و برعکس، خروجی سنگ زنی کاهش می یابد.
4. زمان آسیاب. اگر زمان آسیاب خیلی کوتاه باشد، باعث آسیاب ناکافی مواد می شود. علاوه بر این، راه اندازی مکرر آسیاب عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کند. اگر زمان سنگ زنی بیش از حد طولانی باشد، دمای سیلندر افزایش می یابد که بر راندمان آسیاب تأثیر می گذارد.
5. آسیاب گلوله ای “سوز کامل” است. بعد از اینکه آسیاب گلوله ای برای مدتی کار کرد، به دلیل تغذیه بیش از حد آسیاب گلوله ای یا افزایش اندازه ذرات مواد و یا رطوبت بیش از حد مواد وارد شده به آسیاب، شکاف رنده ای ایجاد می شود. صفحه مسدود می شود که باعث می شود مواد موجود در آسیاب نتواند به موقع از آسیاب تخلیه شود و “سایر اشباع” “این پدیده بر خروجی آسیاب های گلوله ای تأثیر می گذارد. در این صورت لازم است تنظیم شود. مواد، درزهای رنده را تمیز کنید و تهویه را در آسیاب افزایش دهید.
6. اضافه کردن نسبت کمک سنگ زنی. کمک های سنگ زنی می توانند آسیاب مواد را تقویت کنند، اما بیشتر کمک های سنگ زنی موادی با فعالیت سطحی قوی هستند و برای همه مواد مناسب نیستند، بنابراین مقدار کمک آسیاب اضافه شده باید نسبت مشخصی داشته باشد.
هنگامی که خروجی آسیاب گلوله ای در طول فرآیند تولید کمتر و کمتر می شود، باید به نوبه خود بررسی شود تا مشکل مشخص شود و تولید در اسرع وقت از سر گرفته شود.