Broyeur à énergie cinétique à vapeur

Il adopte le vapeur surchauffée comme source de gaz, taux d'utilisation énergétique élevé.

  • Taux d'utilisation d'énergie élevé, faible coût d'exploitation, plage granulométrique de concassage D50 : 0,5-10 μm ;
  • Produit innovant révolutionnaire de la technologie de pulvérisation à sec. L'utilisation de moulins à vapeur supersoniques peut considérablement améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie de l'usine et réaliser une faible teneur en carbone, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un recyclage des ressources ;
  • Matériaux applicables : déchets solides en vrac tels que les scories d'acier, les scories et les cendres volantes ; minéraux non métalliques tels que le carbonate de calcium, le talc, le quartz ; carbonate de lithium, phosphate de fer et lithium, noir de carbone blanc et autres nouveaux matériaux.

Selon différents matériaux et industries d'application, la capacité de production et la gamme de tailles de particules seront différentes.
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Principe de fonctionnement et avantages

Amélioré à partir d’un broyeur à jet conventionnel, adopte une technologie unique de scellage mécanique à haute température et une technologie de refroidissement, et utilise de la vapeur à haute température comme moyen d’énergie cinétique pour le broyage. Grâce à la buse Laval spécialement conçue, la matière animale est heurtée et broyée à grande vitesse. Les matériaux broyés entrent dans la classification à vortex forcé, les matériaux qualifiés entrent dans le système de collecte de conservation de la chaleur pour la collecte et les matériaux grossiers tombent dans la zone de broyage pour continuer le broyage. L’ensemble du processus est terminé sous la méthode sèche.


  • Plage granulométrique de broyage D50 : 0,5-10 μm ;
  • Il peut produire des particules à l'échelle nanométrique par voie sèche ;
  • En utilisant de la vapeur surchauffée comme source de gaz, la pression de travail est généralement comprise entre 8 et 40 bars, la température de la vapeur est de 230 à 360 et a un effet de séchage ;
  • En raison de la vitesse élevée du jet, de l'énergie cinétique d'entrée plus élevée et de la force de broyage élevée, la vitesse de sortie de la buse du broyeur à jet haute énergie peut atteindre 1020 m/s, ce qui permet de préparer une poudre de granulométrie plus fine ;
  • La viscosité de la vapeur est inférieure à celle de l'air, ce qui facilite l'obtention de particules plus fines ;
  • Taux d'utilisation d'énergie élevé, coût d'exploitation inférieur à celui des broyeurs à jet traditionnels ;
  • Le processus de concassage est complété par la collision du matériau lui-même, complètement auto-broyé, de sorte que l'équipement est résistant à l'usure et que la pureté du produit est élevée;
  • Une vitesse du son élevée et une faible viscosité dynamique permettent d'obtenir une efficacité de broyage et une précision de classification plus élevées, de réduire le surbroyage et d'obtenir une distribution granulométrique plus étroite ;
  • Bonne forme et activité élevée;
  • La roue de classement sépare automatiquement les matériaux par le flux d'air et aucune particule grossière n'est produite ;
  • Les composants clés tels que le revêtement intérieur, la roue de classification, la buse, etc. peuvent être constitués de matériaux céramiques tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, etc., pour garantir un contact nul avec le métal pendant tout le processus de concassage et répondre aux exigences de matériaux de haute pureté ;
  • Le rotor de classement est installé horizontalement ou verticalement, et un ou plusieurs rotors peuvent être installés ;
  • La vitesse du rotor peut être ajustée par conversion de fréquence et la distribution de la taille des particules peut être ajustée de manière flexible ;
  • L'ensemble du système est scellé et écrasé, avec moins de poussière, un faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement ;
  • Le système de contrôle adopte un contrôle de programme, qui est facile à utiliser ;
  • Il peut être utilisé pour le traitement ultra-fin de produits à haute viscosité ;
  • Le moteur peut être connecté à une courroie pour augmenter la vitesse ;
  • Il peut être utilisé en série avec un classificateur à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois ;
  • Un système de contrôle de pesage précis peut être sélectionné, avec une stabilité élevée du produit et une bonne cohérence;
  • La conception antidéflagrante peut être sélectionnée, et elle peut également être mise à niveau vers un système de circulation d'azote pour répondre aux besoins de broyage ultra-fin et de traitement de matériaux inflammables, explosifs et oxydants.

Paramètres techniques

Remarque: La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l’humidité et à d’autres indicateurs des matières premières. Les paramètres ci-dessus sont à titre indicatif uniquement, veuillez consulter nos ingénieurs pour plus de détails.