원료의 다량의 수분 함량이 제트 밀의 분쇄 공정에 미치는 영향은 무엇입니까?

제트 밀은 많은 산업 분야에서 선호됩니다. 제트 밀은 원료를 분말로 분쇄하여 부가가치를 크게 높일 수 있습니다. 제트 밀은 모든 재료에 적합하지 않습니다. 장비가 재료를 부수면 사료의 특성이 매우 엄격합니다. 먹이 특성 중 하나는 수분 함량입니다. 수분 함량은 날씨의 영향으로 변경됩니다. 하나는 너무 크고 다른 하나는 너무 작습니다. 이 두 조건은 생산에 다른 영향을 미칩니다. 이 두 가지 상황에 대해 다음 분석이 수행됩니다.

1. 낮은 수분 함량

제트 밀은 수분 함량이 낮은 재료를 비교적 쉽게 분쇄할 수 있습니다. 수분 함량이 낮기 때문에 생산 중 재료 막힘이 발생하기 쉽지 않으며 생산 공정이 비교적 원활합니다. 따라서 이 경우 제트밀의 효율은 비교적 높으며, 제트밀의 가장 좋은 상태이기도 하다.

2. 높은 수분 함량

수분 함량이 크면 제트 밀이 파쇄 과정에서 들러붙어 막히기 쉬워 파쇄 과정이 비정상적으로 됩니다. 분쇄된 분말은 그라인딩 롤러, 그라인딩 링 및 라이너 주변에 붙기 쉽습니다. 이 때 부품의 성능을 저하시키고 생산 효율을 떨어뜨리며 이러한 상황 역시 마모가 증가하는 현상을 유발하게 됩니다. 또한, 수분 함량이 클 때 분쇄기의 송풍기의 풍량이 적으면 동물성 재료를 날려서 뜨게 할 수 없습니다. 송풍기의 풍량이 증가하면 분쇄되지 않은 재료가 함께 뜨고 이러한 부적합한 분말이 달라붙게 됩니다. 분석 기계에서 순환 공기가 공기 덕트로 흐를 때 재료가 공기 덕트를 막고 연삭 캐비티가 통풍 및 방열을 잘 할 수 없으며 내부 온도가 상승하여 모터의 작업 효율이 감소합니다. 공장 생산에 매우 불리합니다.

위의 상황에서 수분 함량이 적으면 분쇄기 생산에 유리하고 수분 함량이 높으면 제트 분쇄기의 효율이 떨어지고 마모가 증가한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 따라서 실제 생산에서는 밀에 첨가하는 재료의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.