Hammaddenin büyük su içeriğinin jet değirmenin pulverizasyon işlemi üzerindeki etkisi nedir?
Jet değirmenleri birçok endüstri tarafından tercih edilmektedir. Jet değirmenler, hammaddeleri toz haline getirerek katma değerini büyük ölçüde artırabilir. Jet değirmeni tüm malzemeler için uygun değildir. Ekipman malzemeleri ezdiğinde, beslemenin doğası çok katıdır. Besleme özelliklerinden biri nem içeriğidir. Nem içeriği havanın etkisi altında değişecektir. Biri çok büyük diğeri çok küçük. Bu iki koşulun üretim üzerinde farklı etkileri vardır. Bu iki durum için aşağıdaki analiz yapılır:
1. Düşük nem içeriği
Jet değirmeni, düşük su içeriğine sahip malzemeleri ezmek için nispeten kolaydır. Düşük nem içeriği nedeniyle, üretim sırasında malzeme tıkanması kolay değildir ve üretim süreci nispeten pürüzsüzdür. Bu nedenle jet değirmenin verimliliği bu durumda nispeten yüksektir ve aynı zamanda jet değirmenin en iyi halidir.
2. Büyük nem içeriği
Nem içeriği büyük olduğunda, jet değirmen, kırma işlemi sırasında yapışmaya ve tıkanmaya eğilimlidir, bu da kırma işlemini anormal hale getirir. Toz haline getirilmiş tozun öğütme silindiri, öğütme halkası ve astarın etrafına yapışması kolaydır. Şu anda parçaların performansını düşürecek ve üretim verimliliğini düşürecek ve bu durum da artan aşınma olgusuna neden olacaktır. Ek olarak, nem içeriği büyük olduğunda, değirmendeki üfleyicinin hava hacmi küçükse, hayvansal malzeme onu yüzdürmek için üflenemez; üfleyicinin hava hacmi arttırılırsa, öğütülmemiş malzemeler birlikte yüzebilir ve bu niteliksiz tozlar yapışacaktır. Analiz makinesinde, sirkülasyon havası hava kanalına aktığında, malzeme hava kanalını tıkar, öğütme boşluğu iyi havalandırma ve ısı dağılımı elde edemez ve motorun çalışma verimliliğini azaltan iç sıcaklık yükselir, bu da motorun çalışma verimliliğini azaltır. değirmenin üretimi için çok elverişsizdir.
Yukarıdaki durumdan, küçük bir nem içeriğinin değirmen üretimi için faydalı olduğu, büyük bir nem içeriğinin ise jet değirmenin veriminde düşüşe ve aşınmada artışa neden olacağı sonucuna varılabilir. Bu nedenle fiili üretimde, değirmendeki malzemelerin su içeriğinin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir.