제트 밀의 가공 섬도에 영향을 미치는 요인

제트 밀의 분쇄 섬도에 영향을 미치는 주요 요인은 재료 특성, 처리 능력, 가스 압력, 공급 입자 크기, 원료 입자 크기 분포, 혼합물인지 여부 등입니다.

재료 특성: 일반적으로 제트 밀은 모든 취성 재료의 분쇄에 적용할 수 있습니다. 그러나 재료의 특성이 다르기 때문에 분쇄 성능도 다릅니다. 다양한 재료의 강도, 밀도, 경도, 점도, 모양 및 전기적 특성의 차이로 인해 필연적으로 분쇄 결과의 차이가 발생하며 재료의 강도는 중요한 영향 요인입니다. 또한, 특정 재료의 과도한 수분 함량 또는 가스 소스의 물 또는 기름으로 인해 인성 및 점도 증가와 같은 파쇄 재료의 특성이 파쇄의 섬도에 영향을 미칩니다.

처리 능력 : 제트 밀로 처리 된 동일한 재료는 처리 능력이 다르기 때문에 분쇄 섬도가 다릅니다. 일반적으로 처리량은 제품의 입자 크기에 정비례합니다. 그러나 처리량이 너무 작으면 입자 간의 충돌 가능성이 적어져 미세도에 영향을 미칩니다.

제트 밀의 가스 작동 압력: 제트 밀은 유체의 압력 에너지를 사용하여 속도 에너지로 변환하므로 가스 압력이 높을수록 제트 유속이 높아져 스매싱 에너지를 증가시킬 수 있습니다. , 스매싱 효과.

공급 입자 크기: 동일한 재료는 공급 입자 크기가 다르기 때문에 분쇄 후 입자 크기가 다릅니다. 물론 피드의 입자 크기가 작을수록 제품의 입자 크기도 작아집니다.

원료의 입자 크기 분포: 사료의 입자 크기가 더 균일하면 제품의 섬도 및 입자 크기 분포가 더 좋습니다. 피드의 입자 크기 분포가 매우 넓고 두께가 매우 다른 경우 파쇄 과정에서 거친 입자와 미세 입자의 충돌 결과는 필연적으로 파쇄 효과에 영향을 미칩니다.

단일 재료 및 혼합 재료: 혼합 재료의 다양한 성분의 특성의 차이로 인해 연질 및 경질 입자 또는 고강도 및 저강도 입자가 분쇄 중에 서로 및 다른 상황에서 충돌하여 분쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. .

제트 밀은 주로 제트 밀, 사이클론 수집기, 집진기, 유도 통풍 팬, 전기 제어 캐비닛 등으로 구성됩니다. 제트 밀은 주로 분쇄 메커니즘에 적합하며 광범위한 적용, 완제품의 고섬도 및 초경 다이아몬드, 탄화 규소, 금속 분말 및 기타 고순도 세라믹 안료와 같은 전형적인 재료입니다. 가스 소스의 공기 부분을 질소, 이산화탄소 및 기타 불활성 가스로 변환하면 기계가 불활성 가스 보호 장치가되어 쉽게 산화되는 재료의 분쇄 및 등급 처리에 적합합니다.