Facteurs affectant la finesse de traitement du broyeur à jet
Les principaux facteurs qui affectent la finesse de pulvérisation du broyeur à jet sont : les propriétés des matériaux, la capacité de traitement, la pression du gaz, la taille des particules d’alimentation, la distribution granulométrique des matières premières, s’il s’agit d’un mélange, etc.
Propriétés des matériaux : D’une manière générale, le broyeur à jets s’adapte au broyage de tous les matériaux cassants. Cependant, en raison de la nature différente du matériau, ses performances de broyage sont également différentes. En raison de la différence de résistance, de densité, de dureté, de viscosité, de forme et de propriétés électriques de divers matériaux, cela entraînera inévitablement des différences dans les résultats de broyage, et la résistance du matériau est un facteur d’influence important. De plus, en raison de la teneur en humidité excessive de certains matériaux ou de l’eau ou de l’huile dans la source de gaz, les propriétés des matériaux broyés telles que l’augmentation de la ténacité et de la viscosité affecteront la finesse du broyage.
Capacité de traitement : le même matériau traité par le broyeur à jet a une finesse de broyage différente en raison de la capacité de traitement différente. D’une manière générale, le débit est directement proportionnel à la granulométrie du produit. Cependant, si le volume de traitement est trop petit, il y aura moins de chance de collision entre les particules, ce qui affectera la finesse.
La pression de travail du gaz du broyeur à jets : le broyeur à jets utilise l’énergie de pression du fluide pour la convertir en énergie de vitesse, donc plus la pression du gaz est élevée, plus le débit du jet est élevé, ce qui peut augmenter l’énergie d’écrasement, c’est-à-dire , l’effet fracassant.
Taille des particules d’alimentation : le même matériau aura des tailles de particules différentes après broyage en raison des différentes tailles de particules d’alimentation. Bien entendu, plus la granulométrie de la charge est petite, plus la granulométrie du produit est petite.
La distribution granulométrique des matières premières : Si la granulométrie de la charge est plus uniforme, la finesse et la distribution granulométrique du produit seront meilleures. Si la distribution granulométrique de la charge est très large et que l’épaisseur est très différente, le résultat de la collision des particules grossières et des particules fines pendant le processus de broyage affectera inévitablement l’effet de broyage.
Matériau unique et matériau mélangé : en raison de la différence de nature des divers composants du matériau mélangé, des particules molles et dures ou des particules à haute et faible résistance entreront en collision les unes avec les autres et dans d’autres situations lors du concassage, ce qui peut affecter l’effet de concassage .
Le broyeur à jet est principalement composé d’un broyeur à jet, d’un collecteur à cyclone, d’un collecteur de poussière, d’un ventilateur à tirage induit, d’une armoire de commande électrique, etc. Le broyeur à jet convient principalement au mécanisme de concassage, avec une large gamme d’applications, une grande finesse du produit fini et des matériaux typiques tels que le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique et d’autres pigments céramiques de haute pureté. La conversion de la partie air de la source de gaz en azote, dioxyde de carbone et autres gaz inertes peut faire de la machine un dispositif de protection contre les gaz inertes, adapté au broyage et au traitement de classement de matériaux facilement oxydés.